
Hierdie hardmetaal geweerboor, ook bekend as 'n diepgat sny-insetboor, verteenwoordig 'n gevorderde en doeltreffende oplossing vir diepgat bewerking. Dit integreer boor, boor en ruim in 'n enkele bewerking, wat hoë-presisie gatverwerking in een pas moontlik maak. Gemaak van premium-karbiedmateriale met gespesialiseerde deklaag en strukturele ontwerp, presteer dit in die hantering van strawwe bewerkingstoestande terwyl dit uitstekende stabiliteit en lang dienslewe handhaaf, wat dit 'n kerninstrument maak vir presisievervaardiging in verskeie industrieë.
| Parameter Kategorie | Spesifieke besonderhede |
| Basiese afmetings | Boor-deursnee: 8 - 60 mm Algehele lengte (OAL): 10 - 4000 mm (aanpasbaar) Lengte - tot - deursnee-verhouding (L/D): 8 - 45, in staat om diep gate te verwerk met 'n verhouding tot 1: 250 Skag-deursnee: 25 mm (verskillende masjien), aanpasbaar: 0 mm, koppelvlak: 0 mm. beskikbaar in gepoleerde reguit steel en ander tipes |
| Materiaal en hardheid | Insetselmateriaal: WC + Co + 65# StaalKorrelgrootte: 0.4 - 1.2μmHardheid: HRA 87.5 - 93; van toepassing op werkstukke met hardheid > 45HRCMain Insert Grade: AH9130, AH725, FH3125, FH3135- AH9130: Geskik vir multi-materiaal boor met hoë slytweerstand- AH725: Balanseer slytasie- en afsplinterweerstand, ideaal vir staal en vlekvrye staal-geleiding met lang lewensduur van staal en vlekvrye staal: substraat en coating- FH3135: Hoë breukweerstand, perfek vir wateroplosbare koelmiddel scenario's |
| Sny Prestasie | Snyspoed: 30 - 150 m/min (varieer volgens werkstukmateriaal) Voertempo: 0,015 - 0,13 mm/omwenteling Treksterkte (T.R.S): 2500 - 4500N/mm² Verwerkingspresisie: Gat akkuraatheid tot IT6 - 8 graad; reguitheid: 0.16 - 0.33mm/1000mm; oppervlakgrofheid: Ra 0,1 - 3,2μm |
| Insetsel en strukturele ontwerp | Insetseltipes: 1 - rand enkelsydig insetsel, 2 - rand insetsel, 3 - rand insetsel (met chip splitter) Bedekkingsopsies: TiAlN, AlCrN, DLC (vir moeilike - om te masjineer legerings soos Inconel) en onbedekte weergawes Koelmiddelstelsel: Ingeboude deur - gat vir koelmiddelsirkulasie; aanbevole koelmiddeldruk: 2.5 - 6.0Mpa; vloeitempo: 0,2 - 0,65L/s |
| Aanpassing en ander | Minimum bestelhoeveelheid: 1 PCWaarborgtydperk: 3 jaar Aanpassingsondersteuning: OEM, ODM, OBM; logo en dimensie aanpassing beskikbaar |
Hierdie karbiedpistoolboor word wyd toegepas in nywerhede wat hoë-presisie diepgat bewerking vereis, met tipiese toepassingscenario's soos volg:
1. Motor- en enjinbedryfDit word gebruik vir die bewerking van sleutelkomponente soos enjinasse, silinderblokke en brandstofinspuitpompliggame. Byvoorbeeld, die boor van diep gate in SCM420H-skagte en hidrouliese stelselonderdele. Dit verseker die streng toleransievereistes van motoronderdele, wat noodsaaklik is vir die stabiele werking van die enjin en transmissiestelsel.
2.Aerospace IndustryDit verwerk titanium-legerings, nikkel-chroom-allooie en ander hoësterkte-materiale vir vliegtuigenjinomhulsels, landingsgereedskapkomponente en lugvaartstruktuuronderdele. Sy uitstekende slytasieweerstand en hittebestandheid kan die moeilike - om te masjieneienskappe van lugvaartmateriaal hanteer.
3.Die & Mould IndustryDit is geskik vir die boor van verkoelingsgate en deurgate in plastiekvorms (bv. SKD61-materiaal met 45HRC-hardheid) en stampmatryse. Die hoë gatoppervlakafwerking wat dit bied, vermy sekondêre polering en verbeter vormproduksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit.
4.Heat Exchanger & Pyp IndustryDit boor buisplate gemaak van SUS304 en X5CrNi18 - 9 vlekvrye staal. Die doeltreffende chip ontruiming ontwerp verseker gladde boor selfs in groot-area buis plaat bewerking, en die hoë rondheid van die gate waarborg die seël werkverrigting van hitteruiler buise.
5.Algemene Masjinerie & HardewareDit word gebruik in die vervaardiging van hidrouliese silinders, ratkaste en mynmasjinerieonderdele. Dit kan verskeie materiale verwerk, insluitend koolstofstaal, gietyster, koper en aluminium allooie, en voldoen aan die uiteenlopende boorbehoeftes van algemene masjinerievervaardiging.
1.Superieur duursaamheid en slytasieweerstandDie insetsel is gemaak van fynkorrelkarbied (WC + Co) met 'n hardheid van HRA 87.5 - 93, wat erge slytasie tydens hoëspoed sny kan weerstaan. Die opsionele gevorderde bedekkings (TiAlN, AlCrN, ens.) verbeter oksidasieweerstand verder en verminder wrywing tussen die werktuig en die werkstuk, wat die werktuigleeftyd met 3 - 5 keer verleng in vergelyking met gewone bore.
2.Hoog - Presisie bewerkingsvermoëDie spesiale snykantgeometrie en geoptimaliseerde geleideblokkies verseker uitsonderlike gatgehalte. Dit bereik IT6 - 8 graad gat akkuraatheid, uitstekende reguitheid en rondheid, en 'n gladde oppervlak met Ra 0.1 - 3.2μm. Dit skakel die behoefte aan daaropvolgende afwerkingsprosesse uit, wat produksietyd en koste bespaar.
3.Doeltreffende chip ontruimingAlle insetsels is toegerus met geïntegreerde chip splitters en geoptimaliseerde chip breker ontwerpe. Ongeag die voertempo, kan hulle skyfies verdeel in smal en maklik om te verwyder fragmente. In ooreenstemming met die ingeboude hoëdruk-koelmiddelkanaal, word skyfies vinnig uit die diep gat verwyder, wat spaanderblokkering vermy wat die gereedskap of werkstuk kan beskadig. Dit kan normaal werk selfs onder die standaard koelmiddeldruk van 1 - 2Mpa.
4. Sterk veelsydigheid en aanpassingDit dek 'n wye reeks insetselgrade en -groottes, geskik vir die bewerking van uiteenlopende materiale soos koolstofstaal, vlekvrye staal, titaniumlegering, gietyster, aluminiumlegering en nikkel-chroomlegering. Ons verskaf OEM-, ODM- en OBM-dienste, wat aanpassing van afmetings, bedekkings en skagtipes ondersteun om by verskillende masjiengereedskap en spesiale bewerkingsbehoeftes te pas.
6. Stabiele en betroubare werkingDie insetsel neem 'n direkte monteerontwerp aan, wat geen aanpassing vereis vir akkurate gatdeursnee nie, wat bedieningsfoute verminder. Die hoë treksterkte (2500 - 4500N/mm²) verseker dat die gereedskap nie vervorm of breek tydens hoëspoedrotasie nie. Dit is versoenbaar met beide horisontale en vertikale bewerkingsentrums, draaibanke en gespesialiseerde geweerboormasjiene, en pas by verskeie produksielynkonfigurasies aan.