
Komma-vlak-groefsnyers (ook bekend as komma-groefsnyers of gesig-komma-snyers) is gespesialiseerde gereedskap in CNC-bewerking vir die verwerking van ringvormige gesiggroewe en spesiaal-vormige gesiggroewe. Hulle is vernoem na hul snykant-dwarssnit wat 'n "komma (,)"-vorm lyk, en is pri...
Komma-vlak-groefsnyers (ook bekend as komma-groefsnyers of gesig-komma-snyers) is gespesialiseerde gereedskap in CNC-bewerking vir die verwerking van ringvormige gesiggroewe en spesiaal-vormige gesiggroewe. Hulle is vernoem na hul snykant-dwarssnit wat na 'n "komma (,)"-vorm lyk, en word hoofsaaklik gebruik om werksomstandighede aan te spreek wat gewone groefsnyers nie kan hanteer nie, soos asimmetriese gesiggroewe en smal-diep gesiggroewe. Hieronder is 'n gedetailleerde beskrywing vanuit die perspektiewe van struktuur, parameters en toepassings:
Snyrandmorfologie: Die snykant bestaan uit 'n reguit segment (hoofsnykant) en 'n boogsegment (oorgangssnyrand), wat 'n algehele kommaprofiel vorm — die reguit segment is verantwoordelik vir groefbodem/groefmuursny, terwyl die boogsegment aanpas by groefmondoorgange of spesiale-vormige groefprofiele. Die snykant is skerp met geen hoek blinde kolle nie, in staat om smal groewe met 'n minimum breedte van 0,5 mm te bewerk.
Snyerliggaamstruktuur: Neem 'n integrale gesementeerde karbied (WC-Co) of gesoldeerde insetselstruktuur aan (die insetmateriaal is gesementeerde karbied/PCD, en die snybalk is legeringstaal). Die snybalk is ontwerp as 'n reguit staaf of 'n 90°-gebuigde staaf om aan die spelingvereistes tydens vlakbewerking te voldoen. Sommige modelle is toegerus met interne verkoelingsgate (skyfieverwydering via hoëdrukverkoelingsmiddel).
Posisioneringsakkuraatheid: Die insetsel en snybalk gebruik 'n hoë-presisie posisioneringsgroef (posisioneringsakkuraatheid ±0.005 mm), met radiale uitloop ≤0.01 mm na vasklem, wat dimensionele konsekwentheid van gesiggroewe verseker.
Tipiese bewerkingsvoorwerpe: Kantvormige groewe en seëlgroewe op die eindvlak van hidrouliese klepblokke; Posisioneringsgroewe en spesiale-vormige monteringsgroewe op die eindvlak van motoreinddeksels; Oliegroewe en labirintgroewe op die eindvlak van laerblokke; Smal-diep spesiale-vormige gleuwe van die groewe aan die eindvlak van die groewe, 'n eindvlak van die groewe. enjin omhulsels).
Prosesvoordele: Los die probleem op van "eindvlakbewerking-interferensie" met gewone groefsnyers (die gebuigde ontwerp laat nabyheid aan die werkstuk-eindvlak toe); Asimmetriese groefprofiele word in een pas gevorm (geen veelvuldige passe nodig nie), verhoog bewerkingsdoeltreffendheid met meer as 30% in vergelyking met gewone groefsnyers, geen risiko vir die snykant van die masjien nie; Ra0.4μm, voldoen aan die presisievereistes van presisie-eindvlakgroewe.