Die klepsitplek is 'n algemene komponent in kleppe, met 'n buitenste deursnee wat wissel van 10 mm tot 700 mm en 'n binnedeursnee wat wissel van 5 mm tot 600 mm. Die Stellite klepsitplek is 'n soort harde gesig seëlmateriaal, en dit word wyd gebruik as gevolg van sy uitstekende omvattende eienskappe soos kavitasie weerstand en korrosie weerstand. Ons maatskappy vervaardig Stellite-legeringsklepsitplekke deur presisiegietwerk met atmosferiese druk, vakuumpresisiegietwerk of poeiermetallurgieprosesse te gebruik.

Stellite-legerings-slytvaste plate word op sentrifugeertoerusting in die voedselverwerkingsbedryf aangebring. Danksy hul uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid dien hulle as hoëspoed-roterende komponente in die suurmedium-omgewing van die toerusting, wat erge wrywing en gereelde impakslytasie tussen komponente weerstaan, wat die toerusting se staantyd vir instandhouding effektief verminder.

Tydens werking is die skermplate van papiermasjiene in langtermyn kontak met korrosiewe vloeistowwe en vloeistowwe, terwyl dit ook intense skuur weerstaan. As gevolg hiervan ly hulle aan erge slytasie en korrosie, en skermplate van konvensionele materiale het 'n kort lewensduur.

Waterdruppels wat die voorste rande van lemme korrodeer, vorm gewoonlik in die L-0-sone van stoomturbines. Stoom-water korrosie sal krake op die lemme inisieer en veroorsaak dat hulle voortplant, wat lei tot katastrofiese skade. Om Stellite 6-legeringsbeskermingsplate aan die voorkant van lemme te sweis of om Stellite-legeringspoeier te bedek, kan waterdruppelerosie en kraakvoortplanting aansienlik versag, en sodoende die voorkoms van mislukkings verminder. Chemiese samestelling en tipiese eienskappe

Denitrasie is 'n kritieke omgewingsbeskermingstegnologie wat ontwerp is om stikstofoksiedvrystellings wat deur industriële fasiliteite soos steenkoolkragsentrales gegenereer word, te verminder. In 'n onderneming se denitrasiestelsel dien Stellite-legeringsspuitpunte as uiters belangrike komponente. Hulle word gebruik om denitrasiemiddels te spuit, wat die reaksie tussen stikstofoksiede en denitrasiemiddels bevorder om dit in onskadelike stowwe om te skakel, wat die doeltreffendheid en stabiliteit van die denitrasiestelsel verbeter en instandhoudingskoste verminder.

Spuitstukke werk tipies in hoë-temperatuur- en korrosiewe omgewings, dus word materiale met uitstekende hoë-temperatuurweerstand en sterk korrosiebestandheid benodig. Hulle word gewoonlik van Stellite 6 en Stellite 12 vervaardig. Hierdie spuitpunte word algemeen gebruik in die vervaardiging van komponente vir vloeistofkatalitiese kraakeenheid (FCCU) reaktore en regenerators in petroleumraffinering.

Die waterspuitstuk (ook na verwys as 'n bus) is verdeel in vaste en beweegbare tipes, en dit werk onder uiters moeilike werksomstandighede. Die medium bevat byvoorbeeld vaste deeltjies, het 'n sterk impak en het vernietigende effekte soos skuur, korrosie en impak. Danksy sy uitstekende korrosiebestandheid, slytasieweerstand en slagweerstand, word Stellite-legering dikwels gebruik vir die vervaardiging van pomp- en kleptoebehore.

Ons maatskappy vervaardig Stellite-legeringsbusse deur presisiegiet- of poeiermetallurgie-prosesse, wat wyd in verskeie kleppe gebruik word. Die buitenste deursnee van die produk wissel van φ10 mm tot φ600 mm, en die binnedeursnee wissel van φ5 mm tot 500 mm. Pasgemaakte produksie is ook beskikbaar volgens die vereistes van die kliënt.

Stellite-legeringsbusse en -hulse word wyd gebruik in die galvaniseringslyne van staalmeulens vir die vervaardiging van gegalvaniseerde staalplate, veral daardie produksielyne wat toegewy is aan staalplate wat in motors en huishoudelike toestelle toegepas word. Materiaalkeuse word uitgevoer in ooreenstemming met ontwerpvereistes, wat bepaal dat busse en hulse gemaak moet word van twee verskillende grade Stellite-legerings met duidelike hardheidsvlakke - een met hoë hardheid en die ander lae hardheid.

Ons maatskappy vervaardig hoofsaaklik Stellite T400 en Stellite 6 allooi-asse vir turbo-aanjaers en wastegates, en die materiaal het die toetsing en verifikasie van OEM-vervaardigers geslaag.

Stelliet-legeringsondes word hoofsaaklik in suur media en korrosiewe omgewings binne die olie- en gasbedryf toegepas. Die Stellite-legeringsondes wat deur ons maatskappy vervaardig word deur gebruik te maak van poeiermetallurgie-proses, spog met uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid, wat hulle een van die kritieke komponente van kleppe maak.

Stelliet-legeringsstators word in die kragopwekkers van diepputdetektors toegepas, wat as 'n kritieke komponent in petroleumregistrasietoerusting dien. Aangesien hulle teen hoë spoed werk en tydens diens in aanraking kom met vloeistowwe soos modder en gruis, moet hulle uitstekende slytasieweerstand, korrosiebestandheid en goeie materiaaltaaiheid hê. Stellite 6-legering voldoen perfek aan al die bogenoemde vereistes.