
Stellite-legerings warm smee-matryse is kerngereedskap wat spesiaal ontwerp is vir hoë-temperatuur en hoë druk smee werksomstandighede, en is veral onontbeerlik in die vervaardiging van elektro-stoorvorming vir enjinkleppe. Die Stellite 6-legerings-smeedmatrywers wat deur ons maatskappy vervaardig word, kan hoë temperature, intense sikliese termiese spanning en meganiese slytasie weerstaan, en beskik oor uitstekende rooi hardheid en vervormingsweerstand. Hulle verseker dat die dimensionele akkuraatheid van die matrysholte gehandhaaf word tydens deurlopende produksie, en smee presisie smeewerk met konsekwente spesifikasies en uitstekende oppervlakkwaliteit.
Produkbesonderhede
Stellite-legerings warm smee-matryse is kerngereedskap wat spesiaal ontwerp is vir hoë-temperatuur en hoë druk smee werksomstandighede, en is veral onontbeerlik in die vervaardiging van elektro-stoorvorming vir enjinkleppe. Die Stellite 6-legerings-smeedmatrywers wat deur ons maatskappy vervaardig word, kan hoë temperature, intense sikliese termiese spanning en meganiese slytasie weerstaan, en beskik oor uitstekende rooi hardheid en vervormingsweerstand. Hulle verseker dat die dimensionele akkuraatheid van die matrysholte gehandhaaf word tydens deurlopende produksie, en smee presisie smeewerk met konsekwente spesifikasies en uitstekende oppervlakkwaliteit.
| Graad | C | Mn | Si | Kr | Ni | Ma | W | Fe | Co | Digtheid/g/cm3 | Hardheid/HRC |
| Stellite 6 | 0,9–1,4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3,5–5,5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38-44 |
Toepassingsvelde
Stellite-legering warm smee-matryse word toegepas in die smee en vorming van inlaat- en uitlaatkleppe vir motorenjins, en smee presies die een kant van die hoë-temperatuur verhitte klepstam in die klepkop.
Voordele en dienste
In vergelyking met tradisionele matrysstaal, lê die kernvoordeel van Stellite-legerings-warmsmeedmatrywers in hul uitstekende omvattende hoë-temperatuur-eienskappe. Hulle kan versagting en vervorming by hoë temperature weerstaan om produk akkuraatheid te verseker, en beskik oor uitstekende weerstand teen skuur slytasie en gom slytasie, wat die verlies en onderhoud frekwensie aansienlik verminder. Dit waarborg 'n stabiele produkkwalifikasiekoers en laer eenheidsproduksiekoste, wat 'n stewige grondslag lê vir deurlopende en massaproduksie.