የ "ሳይክል ጀምር" ቁልፍን ከተጫኑ በኋላ ምን እንደሚሆን አስበው ያውቃሉ? በኦፕሬሽኑ ፓነል ላይ አረንጓዴውን "ሳይክል ጀምር" ቁልፍን ሲጫኑ የማሽኑ መሳሪያው በፕሮግራሙ መሰረት መንቀሳቀስ ይጀምራል. አጠቃላይ ሂደቱ "አስማታዊ" ይመስላል - ከጀርባው ግን በጣም ጥብቅ የሆነ የስርዓት ትብብር ነው: አንድ አካል ፕሮግራሙን ያነባል, ሌላው መመሪያውን ወደ ኤሌክትሪክ ምልክቶች ይለውጣል, ሌላኛው ሞተሩን እንዲሽከረከር ያደርገዋል, ሌላው ያለማቋረጥ የአቀማመጥ ግብረ መልስ ያገኛል, እና ሌላ ማቀዝቀዣውን እና የመሳሪያውን ለውጥ ይቆጣጠራል.
እነዚህ "የተወሰኑ ክፍሎች" የ CNC ማሽን መሳሪያዎች አምስቱ ዋና ስርዓቶች ናቸው. እነዚህን አምስት ስርዓቶች መረዳት የማወቅ ጉጉትን ለማርካት ብቻ አይደለም - የማሽኑ መሳሪያው ሲበላሽ, ችግሩ በየትኛው አገናኝ ውስጥ እንዳለ በትክክል መወሰን ይችላሉ; ጥልቅ እውቀትን ስትማር አዲስ ይዘትን ለመረዳት ግልጽ የሆነ ማዕቀፍ ይኖርሃል።
ስርዓት 1: የ CNC መሳሪያ (የ CNC መቆጣጠሪያ) - የማሽን መሳሪያው "አንጎል".
(የምስል ምንጭ: Siemens) የ CNC መሳሪያው የጠቅላላው የማሽን መሳሪያ ዋና አካል ነው, እሱም ብዙውን ጊዜ "የ CNC ስርዓት" ወይም የ CNC መቆጣጠሪያ ብለን የምንጠራው ነው. የሥራው ሂደት እንደሚከተለው ነው-
ፕሮግራሙን በማንበብ የኤንሲ ፕሮግራሙን ከማስታወሻ ፣ ከሲኤፍ ካርድ ወይም ከአውታረ መረብ በይነገጽ ያንብቡ
መፍታት፡- እንደ G-code እና M-code የመሳሰሉ መመሪያዎች ስርዓቱ በውስጥ ሊሰራ ወደ ሚችለው ውሂብ መተርጎም
የኢንተርፖል ስሌት፡ በእንቅስቃሴ መመሪያው መሰረት እያንዳንዱ ዘንግ በእያንዳንዱ የጊዜ አሃድ ውስጥ ምን ያህል መንቀሳቀስ እንዳለበት ያሰሉ (ይህ በጣም ዋናው ስሌት ነው - "ከነጥብ A እስከ ነጥብ B" ወደ ስፍር ቁጥር የሌላቸው ጥቃቅን ደረጃዎች መበስበስ)
የቁጥጥር መመሪያዎችን መስጠት-የእያንዳንዱን ዘንግ እንቅስቃሴ መጠን በኤሌክትሪክ ምልክቶች መልክ ወደ ሰርቪስ ሲስተም ይላኩ
ረዳት ተግባራትን ማስተባበር፡- የ M-code ተግባራትን እንደ እንዝርት ፍጥነት፣ የመሳሪያ ለውጥ እና ማቀዝቀዣን ይቆጣጠሩ
የ CNC መሳሪያው ፕሮግራሙን በስሜታዊነት ብቻ ሳይሆን ከእያንዳንዱ ዘንግ የእውነተኛ ጊዜ የአቀማመጥ ግብረመልስ ይቀበላል እና የእንቅስቃሴ ልዩነቶችን በማንኛውም ጊዜ ያስተካክላል። ብዙውን ጊዜ በማሽኑ መሳሪያው ላይ የሚያዩት የኦፕሬሽን ፓነል እና የማሳያ ስክሪን የCNC መሳሪያው የሰው እና የኮምፒዩተር መስተጋብር በይነገጽ ናቸው - ፕሮግራሞችን ያስገባሉ ፣ ግቤቶችን ያሻሽላሉ እና ሁሉንም በዚህ በይነገጽ ከ CNC መሳሪያ ጋር ለመገናኘት መጋጠሚያዎችን ያረጋግጡ ።
ስርዓት 2: ሰርቮ ስርዓት - የማሽን መሳሪያው "ጡንቻዎች".
የCNC መሳሪያው የ "X-axis ንቀሳቀሶች 0.001mm" መመሪያ ይሰጣል, ነገር ግን ይህ መመሪያ በ servo system ወደ እውነተኛ ሜካኒካል እንቅስቃሴ መለወጥ ያስፈልገዋል. (የምስል ምንጭ፡ FANUC)
የ servo ስርዓት ሁለት ክፍሎችን ያቀፈ ነው-
Servo Drive፡ በCNC መሳሪያው የተላከውን የመቆጣጠሪያ ምልክት ይቀበላል፣ ያጎላል እና ሞተሩን ለመንዳት ወደ ኤሌክትሪክ ኃይል ይቀይረዋል። ከትክክለኛው "የኃይል ማጉያ" ጋር እኩል ነው.
ሰርቮ ሞተር፡ የኤሌትሪክ ሃይልን ወደ ሜካኒካል ተዘዋዋሪ እንቅስቃሴ ይለውጣል። በ servo ሞተር እና በተራ ሞተር መካከል ያለው ልዩነት የ servo ሞተር አብሮ የተሰራ የቦታ ኢንኮደር አለው ፣ እሱም የማዞሪያውን አንግል በትክክል መቆጣጠር ይችላል ፣ እና የምላሽ ፍጥነቱ እጅግ በጣም ፈጣን ነው - በሚሊሰከንዶች ውስጥ ፍጥነትን መጀመር ፣ ማቆም ወይም መለወጥ ይችላል።
የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ በርካታ የ servo ስርዓቶች ስብስቦች አሏቸው፡-
ለእያንዳንዱ X-ዘንግ፣ Y-ዘንግ እና ዜድ ዘንግ አንድ የምግብ አገልግሎት፡ የመሳሪያውን እንቅስቃሴ እና የስራ ሠንጠረዥ ይቆጣጠራል።
ስፒንል ሰርቪ፡ የመዞሪያውን ፍጥነት ይቆጣጠራል (መሳሪያ)
የአከርካሪው servo እና feed servo ትኩረት ትንሽ የተለየ ነው-የመጋቢው servo የቦታ ትክክለኛነትን ይከተላል (የእንቅስቃሴው መጠን ትክክለኛ መሆን አለበት) ፣ እና ስፒል servo የፍጥነት መረጋጋትን ይከተላል (ፍጥነቱ በሚቆረጥበት ጊዜ የማያቋርጥ መሆን አለበት ፣ እና በመቁረጥ ኃይል ለውጦች ምክንያት ሊለዋወጥ አይችልም)። ለአምስት ዘንግ ማሽን መሳሪያዎች የማዞሪያ ዘንጎችን (A / B / C axes) ለመቆጣጠር ሁለት ተጨማሪ የ servo ስርዓቶች አሉ, እና በተመሳሳይ ጊዜ ከ 5 እስከ 6 የሚደርሱ የሰርቪስ ስብስቦች ሊኖሩ ይችላሉ.
ስርዓት 3፡ የማሽን መሳሪያ ሜካኒካል አካል - አጽም እና መገጣጠሚያዎች
የ servo ሞተር የማሽከርከር እንቅስቃሴን ያመነጫል, ነገር ግን የማሽኑ መሳሪያው ቀጥተኛ እንቅስቃሴን እና የመሳሪያውን አዙሪት አቀማመጥ ያከናውናል. በሜካኒካል አካል ላይ የሚመረኮዝ የሞተር ማሽከርከርን ወደ የተለያዩ የማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛ እንቅስቃሴ መለወጥ አስፈላጊ ነው. የሜካኒካል አካል ዋና አካላት;
አልጋ/ፍሬም፡- የማሽን መሳሪያው መሰረታዊ መዋቅር፣ ብዙውን ጊዜ ከብረት ብረት ወይም ከተጣጣመ ብረት የተሰራ። ጥሩ አልጋ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የንዝረት መከላከያ አለው, ይህም የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቅድመ ሁኔታ ነው. (ባለሁለት መስመር እና አንድ-ጠንካራ ሶስት ዘንግ ኦፕቲካል ማሽን)
መስመራዊ መመሪያ/መንገድ፡- የስራ ጠረጴዛውን እና የሾላውን ጭንቅላት ወደ አንድ የተወሰነ አቅጣጫ እንዲሄዱ የሚመራው “ዱካ”። ዘመናዊ የማሽን ማእከላት በአጠቃላይ ትንሽ ግጭት፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ፈጣን ምላሽ ያላቸውን ቀጥተኛ የማሽከርከር መመሪያዎችን ይቀበላሉ። ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የማሽን መሳሪያዎች ሃይድሮስታቲክ መመሪያዎችን ከዜሮ በላይ ግጭት ይጠቀማሉ።
ቦል ስክሩ፡ የሰርቮ ሞተሩን ተዘዋዋሪ እንቅስቃሴ ወደ የስራ ጠረጴዛው ቀጥተኛ እንቅስቃሴ የሚቀይር ዋና አካል። የኳሱ ጠመዝማዛ በውስጠኛው የብረት ኳሶች በሚሽከረከርበት ጊዜ ኃይልን ያስተላልፋል ፣ እጅግ በጣም ትንሽ ግጭት ፣ እና የማይክሮን ደረጃ አቀማመጥ ትክክለኛነት።
ስፒንል፡ መሳሪያውን የሚይዘው እና በከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከርበት ዋናው አካል። የአከርካሪው ትክክለኛነት (ሩጫ) በቀጥታ የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ይነካል ፣ እና የሾሉ ከፍተኛው ፍጥነት እርስዎ ሊሰሩበት የሚችሉትን ፍጥነት ይወስናል። ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ስፒሎች በሰአት 40,000 ወይም ከዚያ በላይ ሊደርሱ ይችላሉ። (የምስል ምንጭ፡ ሉኦዪ)
ስርዓት 4፡ የማግኘት እና የግብረመልስ ስርዓት - የተዘጉ-ሉፕ ቁጥጥር አይኖች
ይህ ብዙ ጀማሪዎች ብዙም የማያውቁት በጣም ወሳኝ ሥርዓት ነው። የ CNC ስርዓቱ የሰርቮ ሞተርን "10 ማዞሪያዎችን" እንዲያዞር ይነግረዋል, ነገር ግን ሞተሩ በትክክል 10 መዞሪያዎችን እንደዞረ እንዴት ያውቃል? መሣሪያው በትክክል የጠየቁትን ርቀት ተንቀሳቅሷል? በማወቂያው እና በአስተያየት ስርዓቱ ላይ የተመሰረተ ነው, ተግባሩ ትክክለኛውን ቦታ በእውነተኛ ጊዜ መለካት እና ወደ ሲኤንሲ መሳሪያው መመለስ ነው, ይህም ስርዓቱ በስህተቱ መሰረት ያለውን ልዩነት በራስ-ሰር እንዲያስተካክል ያስችለዋል.
ይህ ዑደት "መመሪያዎችን የማውጣት → የአፈፃፀም → ትክክለኛ እሴቶችን መለየት → ልዩነቶችን ማወዳደር → መመሪያዎችን ማስተካከል" የ CNC ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ዋናው ዘዴ የሆነው ዝግ-ሉፕ ቁጥጥር ይባላል።
በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የመፈለጊያ አካላት ሁለት ዓይነቶች አሉ-
Rotary Encoder: የሞተር መዞሪያውን አንግል ለመለየት በ servo ሞተር ዘንግ ላይ ተጭኗል። ከስራ ቦታው ጫፍ ይልቅ የሞተርን ጫፍ ስለሚያውቅ፣ በከፊል የተዘጋ የሉፕ መቆጣጠሪያ አካል የሆነው እንደ screw elastic deformation ያሉ አሁንም ስህተቶች አሉ። አብዛኛዎቹ የማሽን ማእከሎች ይህንን እቅድ ይቀበላሉ, እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ ± 0.005 ~ 0.01 ሚሜ ነው.
መስመራዊ ልኬት፡ የመሥሪያውን ትክክለኛ መስመራዊ መፈናቀል ለመለካት ከማሽኑ መሳሪያ መመሪያ ሀዲድ አጠገብ በቀጥታ ተጭኗል። የሥራውን ቦታ በቀጥታ ስለሚለካው ከፍተኛ ትክክለኛነት (እስከ ± 0.001 ሚሜ) ባለው ሙሉ-ዝግ-ሉፕ ቁጥጥር ውስጥ እንደ የኳስ ስፒል ባሉ የማስተላለፊያ አገናኞች ውስጥ ስህተቶችን ያስወግዳል። ከፍተኛ ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎች እና ትክክለኛ ባለ አምስት ዘንግ ማሽን መሳሪያዎች በአጠቃላይ በመስመራዊ ሚዛኖች የተገጠሙ ናቸው. (RENISHAW መስመራዊ ልኬት)
ስርዓት 5፡ ረዳት ተግባር ስርዓት - የማሽን መሳሪያውን ወደ "ስራ" ማንቃት
የመጀመሪያዎቹ አራት ስርዓቶች አንድ ላይ መሳሪያው በትክክል መንቀሳቀስ እንደሚችል ያረጋግጣሉ. ግን ሂደቱን በትክክል ለማጠናቀቅ ተከታታይ ረዳት ተግባራት ያስፈልጋሉ-
አውቶማቲክ መሳሪያ መለወጫ (ATC)፡ የማሽን ማእከላት በጣም አስፈላጊ ከሆኑ ባህሪያት አንዱ። የመሳሪያው መጽሔቱ ብዙ መሳሪያዎችን ያከማቻል, እና ማኒፑሌተሩ በመሳሪያው ለውጥ ወቅት አጠቃላይ ሂደቱን በራስ-ሰር ያጠናቅቃል, አብዛኛውን ጊዜ ጥቂት ሰከንዶች ይወስዳል. የመሳሪያው መጽሔት አቅም ከ 8 እስከ 100 መሳሪያዎች ይደርሳል.
የማቀዝቀዝ ስርዓት: በመሳሪያው እና በመሳሪያው መካከል በሚቀነባበርበት ጊዜ ብዙ ሙቀት ይፈጠራል. ማቀዝቀዣው ለማቀዝቀዝ, ለማቅለብ እና ቺፕ ለማስወገድ ሃላፊነት አለበት. የተለመዱ ዘዴዎች የውጭ ብናኝ ማቀዝቀዝ, ውስጣዊ ማቀዝቀዣ (በቀጥታ ወደ መቁረጫ ቦታ በእንዝርት እና በመሳሪያ ማእከል ቀዳዳ በኩል በመርጨት) ወዘተ.
Pneumatic/Hydraulic System፡- ትልቅ ኃይል ለሚጠይቁ ድርጊቶች እንደ መቆንጠጫ፣የመሳሪያ ለውጥ እርምጃዎች እና የስፒልል መሳሪያ መለቀቅ ላሉ ተግባራት ያገለግላል።
ኃ.የተ.የግ.ማ (Programmable Logic Controller)፡- የCNC መሳሪያው የእንቅስቃሴ ቁጥጥርን ብቻ ነው የሚያስተዳድረው፣ ብዙ ቁጥር ያላቸው የመቀየሪያ መጠን መቆጣጠሪያዎች በማሽኑ መሳሪያው ላይ (የመሳሪያ ለውጥ፣ የኩላንት ማብሪያና ማጥፊያ፣ የመከላከያ በር መቆለፊያ ወዘተ) አብሮ በተሰራው PLC ነው የሚስተናገደው። የ PLC እና የ CNC መሳሪያው የተሟላ የማሽን መቆጣጠሪያ ስርዓት ለመመስረት ይተባበራሉ።
የአምስቱ ኮር ሲስተምስ ምልክት ፍሰት (በጨረፍታ ይረዱ)
የአጠቃላይ ስርዓቱን አሠራር በሲግናል ሰንሰለት መረዳት ይቻላል-ይህ ከ "ዑደት ጅምር" በኋላ የሚከሰት ሁሉም ነገር ነው, በትክክል የተዘጋ የቁጥጥር ሂደት በሴኮንድ በሺዎች የሚቆጠሩ ጊዜ ይደግማል.
የዋና የCNC ስርዓት ብራንዶች መግቢያ
የ CNC መሣሪያውን ሚና ከተረዳን በኋላ በገበያ ላይ ያሉትን ዋና ዋና የምርት ስሞችን እንወቅ፡-
FANUC፡ በዓለም አቀፍ ደረጃ ትልቁን የገበያ ድርሻ ያለው እና በአገር ውስጥ ፋብሪካዎች ውስጥ እጅግ ከፍተኛ የነዋሪነት መጠን ያለው የጃፓን ብራንድ። ስርዓቱ የተረጋጋ እና አስተማማኝ ነው፣ የተሟላ ቴክኒካል ስነ-ምህዳር ያለው፣ ለመግቢያ ደረጃ ትምህርት የመጀመሪያ ምርጫ ያደርገዋል (በዚህ ተከታታይ ውስጥ ያሉት ቀጣይ የስራ ምሳሌዎች በዋናነት በ FANUC ላይ ያተኩራሉ)።
Siemens SINUMERIK፡ የጀርመን ብራንድ፣ የአውሮፓ አይነት የማሽን መሳሪያዎች ዋና ውቅር። SINUMERIK ONE ኃይለኛ ተግባራት እና ፍጹም ባለ አምስት ዘንግ ድጋፍ ያለው ከፍተኛ-መጨረሻ የማሽን መሳሪያ መጫኛ ስርዓት ነው, ነገር ግን የመማሪያው ኩርባ ቁልቁል ነው. በአገር ውስጥ አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ መስኮች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.
ሄደንሃይን ቲኤንሲ፡- በወፍጮ ማሽነሪ ማዕከላት ላይ የሚያተኩር የጀርመን ብራንድ፣ በጣም የተጣራ ባለ አምስት ዘንግ ተግባር ድጋፍ ያለው፣ እና በአይሮስፔስ እና ትክክለኛ የሻጋታ መስኮች ውስጥ ከፍተኛ ስም ያለው።
በቅርብ ዓመታት ውስጥ የአገር ውስጥ ምርቶች በፍጥነት እያደጉ ናቸው, እና ዋናዎቹ ተወካዮች የሚከተሉት ናቸው.
| የምርት ስም | የተቆራኘ ኩባንያ | ዋና ጥቅሞች | የገበያ አቀማመጥ | ባለ አምስት ዘንግ ድጋፍ |
| ሁአዝሆንግ ዓይነት 9 | Huazhong CNC | የሀገር ውስጥ ሲፒዩ፣ ራሱን የቻለ እና የሚቆጣጠር | ከመካከለኛ እስከ ዝቅተኛ ጫፍ, የቤት ውስጥ መተካት | አጠቃላይ |
| ጂኤስኬ | Guangzhou CNC | የዋጋ ጥቅም ፣ የተሟላ ድጋፍ ሰጪ ተቋማት | ኢኮኖሚያዊ ማሽን መሳሪያዎች | አጠቃላይ |
| Kede GNC62 | Kede CNC | ባለ አምስት ዘንግ ትስስር እና ማዞሪያ-ወፍጮ የተቀናጀ ሂደት | ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ መጨረሻ ገበያ | ጥሩ |
| ሲንቴክ | Syntec ቴክኖሎጂ | ጠንካራ CAM ተኳሃኝነት፣ ለተጠቃሚ ምቹ የሆነ በይነገጽ | መካከለኛ-መጨረሻ ፣ በአምስት ዘንግ መስክ ውስጥ በፍጥነት እያደገ | ጥሩ |
ልዩ ትኩረት፡ ሲንቴክ ሲስተም - የቤት ውስጥ አምስት ዘንግ ዋና ኃይል
ከብዙ የሀገር ውስጥ ሲኤንሲ ሲስተሞች መካከል፣ ሲንቴክ ከቅርብ ዓመታት ወዲህ በአምስት ዘንግ የማቀነባበሪያ መስክ ውስጥ ጎልቶ ታይቷል እና የሀገር ውስጥ ባለ አምስት ዘንግ ማሽን መሳሪያዎች ከፍተኛ የመጫኛ ፍጥነት ካላቸው ስርዓቶች ውስጥ አንዱ ሆኗል።
የSyntec ዋና ጥቅሞች፡- እጅግ በጣም ጠንካራ የCAM ሶፍትዌር ተኳኋኝነት፣ ከሞላ ጎደል ሁሉንም ዋና CAM ሶፍትዌር የድህረ-ሂደት ውፅዓት መደገፍ፣ G-code በመሠረቱ ከ FANUC CNC ስርዓቶች ጋር ተኳሃኝ ነው, የክዋኔው በይነገጽ ለጀማሪዎች ምቹ ነው, እና የመማሪያ ዋጋ ከባህላዊ አውሮፓውያን እና አሜሪካዊ ስርዓቶች ያነሰ ነው; በተመሳሳይ ጊዜ እንደ ባለ አምስት ዘንግ RTCP እና የመሳሪያ ዘንግ ቁጥጥር ባሉ ቁልፍ ተግባራት ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ ያከናውናል, ይህም ብዙ ቁጥር ያላቸው አምስት ዘንግ የማሽን መሳሪያዎች አምራቾች Syntecን እንደ መደበኛ ውቅረት ስርዓት የሚመርጡበት አስፈላጊ ምክንያት ነው.
እርስዎ ወይም ኩባንያዎ የሀገር ውስጥ ባለ አምስት ዘንግ ማሽን መሳሪያ ለመግዛት ካቀዱ ወይም የሀገር ውስጥ ስርዓቶችን የእድገት ሁኔታ ለመረዳት ከፈለጉ ፣ በመስመር ላይ ብዙ የመማሪያ ሀብቶች ላለው ለ Syntec ስርዓት ትኩረት መስጠት ይችላሉ። በሚቀጥሉት የዚህ ተከታታይ የተግባር ማሳያዎች፣ የSyntec ስርዓትን የክወና ምሳሌዎችን ማከልንም እንመለከታለን።
የዚህ ጽሑፍ ማጠቃለያ
· የ CNC መሳሪያ፡- ፕሮግራሞችን የሚያነብ አንጎል፣ የኢንተርፖላሽን ስሌት የሚሰራ እና የእንቅስቃሴ መመሪያዎችን ያወጣል።
· ሰርቮ ሲስተም፡ የእያንዳንዱን ዘንግ ሞተር ትክክለኛ እንቅስቃሴ የሚነዱ ጡንቻዎች
· መካኒካል አካል፡- አልጋ፣ የመመሪያ ባቡር፣ የኳስ ስፒር እና ስፒል ጨምሮ አጽሙ
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTtechnology #CNCMachining
