
يمثل هذا المثقاب المسدس الكربيدي، المعروف أيضًا باسم المثقاب الداخلي للقطع العميق، حلاً متقدمًا وفعالاً لتصنيع الفتحات العميقة. فهو يدمج الحفر والتجويف والتوسيع في عملية واحدة، مما يتيح معالجة الثقب بدقة عالية في مسار واحد. تم تصنيعه من مواد كربيد متميزة مع طلاء متخصص وتصميم هيكلي، وهو يتفوق في التعامل مع ظروف التصنيع القاسية مع الحفاظ على ثبات ممتاز وعمر خدمة طويل، مما يجعله أداة أساسية للتصنيع الدقيق عبر العديد من الصناعات.
ص>| فئة المعلمة | تفاصيل محددة |
| الأبعاد الأساسية | قطر الحفر: 8 - 60 مم الطول الإجمالي (OAL): 10 - 4000 مم (قابل للتخصيص) نسبة الطول إلى القطر (L/D): 8 - 45، قادر على معالجة الثقوب العميقة بنسبة تصل إلى 1:250 قطر الساق: 25 مم (قياسي)، قابل للتخصيص لواجهات الماكينة المختلفة طول الساق: 570 مم (قياسي)، متوفر في ساق مستقيمة مصقولة وغيرها أنواع |
| المواد والصلابة | مادة الإدخال: WC + Co + 65# حجم الحبوب الفولاذية: 0.4 - 1.2 ميكرومتر الصلابة: HRA 87.5 - 93؛ تنطبق على قطع العمل ذات الصلابة > 45HRC. درجات الإدخال الرئيسية: AH9130، AH725، FH3125، FH3135- AH9130: مناسبة للحفر متعدد المواد مع مقاومة عالية للتآكل- AH725: توازن مقاومة التآكل والتقطيع، مثالية للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ- FH3125: درجة ممتازة لمنصات التوجيه ذات عمر طويل للأداة عبر ركيزة خاصة وطلاء- FH3135: عالية مقاومة للكسر، مثالية لسيناريوهات التبريد القابلة للذوبان في الماء |
| أداء القطع | سرعة القطع: 30 - 150 م/دقيقة (تختلف حسب مادة قطعة العمل) معدل التغذية: 0.015 - 0.13 مم/لفة قوة الشد (T.R.S): 2500 - 4500 نيوتن/مم² دقة المعالجة: دقة الثقب تصل إلى درجة IT6 - 8؛ الاستقامة: 0.16 - 0.33 مم / 1000 مم؛ خشونة السطح: Ra 0.1 - 3.2μm |
| إدراج والتصميم الهيكلي | أنواع الإدخال: 1 - حافة من جانب واحد، 2 - حافة، 3 - حافة (مع مقسم رقاقة) خيارات الطلاء: TiAlN، AlCrN، DLC (للسبائك التي يصعب تصنيعها مثل Inconel) والإصدارات غير المطلية نظام التبريد: فتحة مدمجة لتدوير سائل التبريد؛ ضغط سائل التبريد الموصى به: 2.5 - 6.0 ميجا باسكال؛ معدل التدفق: 0.2 - 0.65 لتر/ثانية |
| التخصيص وغيرها | الحد الأدنى لكمية الطلب: جهاز كمبيوتر واحد فترة الضمان: 3 سنوات دعم التخصيص: OEM، ODM، OBM؛ تخصيص الشعار والأبعاد متاح |
يتم تطبيق هذا المثقاب المسدس الكربيدي على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب تصنيع ثقب عميق عالي الدقة، مع سيناريوهات التطبيق النموذجية على النحو التالي:
1. صناعة السيارات والمحركاتيتم استخدامه لتصنيع المكونات الرئيسية مثل أعمدة المحرك، وكتل الأسطوانات، وأجسام مضخة حقن الوقود. على سبيل المثال، حفر ثقوب عميقة في أعمدة SCM420H وأجزاء النظام الهيدروليكي. إنه يضمن متطلبات التسامح الصارمة لأجزاء السيارات، وهو أمر بالغ الأهمية للتشغيل المستقر للمحرك ونظام ناقل الحركة.
2. صناعة الطيرانتقوم بمعالجة سبائك التيتانيوم وسبائك النيكل والكروم وغيرها من المواد عالية القوة لأغلفة محركات الطائرات ومكونات معدات الهبوط والأجزاء الهيكلية الفضائية. يمكن لمقاومتها الممتازة للتآكل ومقاومتها للحرارة أن تتكيف مع خصائص المواد الفضائية التي يصعب تصنيعها.
3. صناعة القوالب والعفنإنها مناسبة لحفر ثقوب التبريد والثقوب في القوالب البلاستيكية (على سبيل المثال، مادة SKD61 ذات صلابة 45HRC) وقوالب الختم. إن تشطيب السطح ذو الثقب العالي الذي يوفره يتجنب التلميع الثانوي ويحسن كفاءة إنتاج القالب وجودة المنتج.
4.المبادلات الحرارية وصناعة الأنابيبإنها تقوم بحفر صفائح الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 وX5CrNi18 - 9. يضمن التصميم الفعال لإخلاء الرقائق الحفر السلس حتى في معالجة صفائح الأنابيب ذات المساحة الكبيرة، كما تضمن الاستدارة العالية للثقوب أداء الختم لأنابيب المبادل الحراري.
5. الآلات والأجهزة العامةيتم استخدامه في إنتاج الأسطوانات الهيدروليكية وعلب التروس وقطع غيار آلات التعدين. يمكنها معالجة مواد مختلفة بما في ذلك الفولاذ الكربوني، الحديد الزهر، النحاس وسبائك الألومنيوم، مما يلبي احتياجات الحفر المتنوعة لتصنيع الآلات العامة.
1. متانة فائقة ومقاومة للتآكلالحشو مصنوع من كربيد الحبوب الدقيقة (WC + Co) بصلابة HRA 87.5 - 93، والتي يمكنها مقاومة التآكل الشديد أثناء القطع عالي السرعة. تعمل الطلاءات المتقدمة الاختيارية (TiAlN، AlCrN، وما إلى ذلك) على تعزيز مقاومة الأكسدة وتقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، مما يطيل عمر الأداة بمقدار 3 - 5 مرات مقارنة بالمثاقب العادية.
2. قدرة تصنيع عالية الدقةتضمن الهندسة المتطورة الخاصة ومنصات التوجيه المُحسّنة جودة ثقب استثنائية. إنها تحقق دقة ثقب بدرجة IT6 - 8، واستقامة واستدارة ممتازة، وسطح أملس مع Ra 0.1 - 3.2μm. وهذا يلغي الحاجة إلى عمليات التشطيب اللاحقة، مما يوفر وقت الإنتاج وتكاليفه.
3. كفاءة إخلاء الرقاقةتم تجهيز جميع الإدخالات بمقسمات شرائح مدمجة وتصميمات محسنة لكسارة الرقائق. وبغض النظر عن معدل التغذية، يمكنهم تقسيم الرقائق إلى أجزاء ضيقة وسهلة الإزالة. وبالتوافق مع قناة التبريد المدمجة ذات الضغط العالي، يتم تفريغ الرقائق بسرعة من الفتحة العميقة، مما يؤدي إلى تجنب تشويش الرقائق الذي قد يؤدي إلى تلف الأداة أو قطعة العمل. يمكن أن يعمل بشكل طبيعي حتى تحت ضغط سائل التبريد القياسي الذي يتراوح بين 1 - 2 ميجا باسكال.
4. براعة قوية والتخصيصإنها تغطي مجموعة واسعة من درجات وأحجام الإدخال، وهي مناسبة لتصنيع مواد متنوعة مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، والحديد الزهر، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النيكل والكروم. نحن نقدم خدمات OEM وODM وOBM، وندعم تخصيص الأبعاد والطلاءات وأنواع السيقان لتتناسب مع الأدوات الآلية المختلفة واحتياجات الآلات الخاصة.
6. عملية مستقرة وموثوقةيعتمد الإدخال على تصميم التثبيت المباشر، ولا يتطلب أي تعديل لقطر الثقب الدقيق، مما يقلل من أخطاء التشغيل. تضمن قوة الشد العالية (2500 - 4500 نيوتن/مم²) عدم تشوه الأداة أو كسرها أثناء الدوران عالي السرعة. وهو متوافق مع كل من مراكز المعالجة الأفقية والرأسية، والمخارط وآلات الحفر المتخصصة، ويتكيف مع تكوينات خطوط الإنتاج المختلفة.