ترقية تكنولوجيا تصنيع الثقب العميق! تحليل شامل ودليل تطبيق لتدريبات البندقية الملحومة

التصميم الهيكلي المعياري، إرساء أساس متين للتصنيع

تصميم شريط توجيه متعدد الأنواع، يتوافق بدقة مع متطلبات التشغيل الآلي

1. نوع عالمي غير قابل للقياس: النوع G مناسب لجميع المواد وجميع مناسبات المعالجة تقريبًا، وهو الخيار الأول للتصنيع الدقيق عالي الأبعاد بأقل تشوه الالتوائي؛ النوع S مخصص بشكل أساسي لتصنيع قطع العمل الفولاذية ذات الفتحات القصيرة ويمكنه تحقيق جودة سطح مثالية.
2. نوع غير متماثل غير قابل للقياس بشكل مباشر: النوع E مناسب لجميع المواد ومناسبات دقة الأبعاد المنخفضة، خاصة لتصنيع المواد البلاستيكية؛ النوع EA هو النموذج الموصى به للتصنيع عبر الفتحات ويمكن استخدامه أيضًا في سيناريوهات التشغيل الآلي للحفر للداخل/للخارج من الأسطح المائلة.
3. نوع متماثل قابل للقياس مباشرة: النوع A مصمم خصيصًا للتصنيع عالي الدقة لقطع عمل الألومنيوم؛ يركز النوع C على المواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ؛ النوع D مناسب للتصنيع عالي الدقة للحديد الزهر الرمادي وحديد الدكتايل. النوع EM قابل للتطبيق في تصنيع المواد اللينة مثل الفولاذ والحديد الزهر.

تكوينات غنية لحامل الأدوات، تتكيف مع الآلات ذات المغزل الفردي/المتعدد

• طرق التثبيت: تتوفر ثلاثة أنواع، بما في ذلك الساق المستديرة (نوع الأكمام المتمددة)، والتثبيت الجانبي (النوع اللولبي)، والتثبيت الجانبي المائل (النوع اللولبي)، والتكيف مع متطلبات الاتصال للمعدات المختلفة.
• تغطية المواصفات: مواصفات القطر تغطي مجموعة كاملة من الأحجام المترية (6 مم، 10 مم، 12 مم، 16 مم، 20 مم، 25 مم، 32 مم، 40 مم) وأحجام البوصة (12.7 مم، 19.05 مم، 25.4 مم، 31.7 مم، 38.1 مم).
• نوع خاص متعدد المغزل: مقسمة إلى نوعين: تعديل المعدات الخارجية والتعديل على الجهاز، ومجهزة بمعلمات الخيط والأبعاد المقابلة للتكيف مع تشغيل معدات التصنيع متعددة المغزل.
• طرق الاتصال: يتم تصنيف ثلاثة أنواع وفقًا للفرق بين قطر حامل الأداة والحجم الاسمي لرأس القطع، وهي النوع القياسي، مع نوع الرئيس، ومع نوع الشفة ونوع الرئيس، مما يضمن استقرار الاتصال بين حامل الأداة وقضيب الحفر.

أنواع الأدوات المتنوعة، لتلبية احتياجات الآلات المخصصة

1. تدريبات بندقية كربيد الصلبة: لقمة الحفر وقضيب الحفر مصنوعان من قطعة واحدة من الكربيد، ويتميزان بالصلابة الجيدة والاهتزاز الالتوائي المنخفض، ومناسبان لتصنيع الآلات ذات القطر الصغير من 0.7 إلى 10 مم مع عمق المعالجة الذي لا يوصى بأن يتجاوز 300 مم. وهي تشمل المثاقب الصلبة، والمثاقب المتدرجة، وأدوات التوسيع وأنواع أخرى، مع متطلبات أعلى للدقة المحورية للأدوات الآلية.
2. أدوات ملحومة خاصة: بما في ذلك أدوات الثقب ذات الحافة الواحدة (التبريد الداخلي، وإزالة الرقاقة الخارجية الأمامية، مع سيقان الأنابيب المستديرة المتكاملة)، وأدوات ثقب المثقاب (التبريد الداخلي، وإزالة الرقاقة الخارجية الخلفية، المناسبة للعمليات الخاصة مثل الاحتفاظ بالقلب وتقليل الوزن)، ومثاقب التوسيع ذات الدليل الأمامي (يوصى بها للثقوب المتدرجة التي تشكلها الثقوب التجريبية والتوسيع بمتطلبات الدقة المحورية العالية).
3. أدخل تدريبات البندقية من النوع (النوع المثبت).: تم تصميم هياكل المحطات المختلفة وفقًا لأحجام الفتحات. المحطة الفردية ذات الإدخال الفردي مناسبة للفتحات 10-12 مم، والمحطات المزدوجة/ثلاثية الإدخال للفتحات من 12 إلى 40 مم، والمحطة المزدوجة ثلاثية الإدخال للفتحات التي تزيد عن 30 مم.

إعادة شحذ وزوايا موحدة، مما يضمن دقة التصنيع

• متطلبات إعادة الشحذ: الأدوات الملحومة تتطلب إعادة شحذ إلزامية. بالنسبة لمعدات إعادة الشحذ، يُفضل المبراة من النوع المتحرك برأس الطحن (يتم تثبيت الأداة لضمان دقة إعادة الشحذ للأدوات الطويلة). يمكن أيضًا استخدام أجهزة إعادة الشحذ الخاصة مع أدوات الطحن التي يقدمها العملاء. نطاق إعادة الشحذ التقليدي هو 5 مم - 32 مم.
• إعادة تصميم التصميم: مجهزة بنظام إعادة شحذ الرأس القياسي ويمكن تخصيصها وفقًا للمتطلبات الخاصة. يمكن تصميم هياكل مثل قنوات التبريد الموسعة وقواطع الرقاقة وخطوات توجيه الرقاقة لتحسين إزالة الرقاقة وتأثيرات التبريد.
• التكيف الزاوية: تم وضع معايير توصية زاوية حصرية لأشياء التصنيع المختلفة مثل المواد الهشة، والمواد الناعمة، وسبائك الفولاذ المنخفضة/المتوسطة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر بالنيكل الصلب، وقطع العمل المصفحة. يتم إجراء المطابقة الدقيقة من الزاوية الخارجية والزاوية الداخلية وموضع طرف الحفر إلى زاوية تصفية سائل التبريد لتحقيق أقصى قدر من أداء القطع.

معلمات التطبيق العلمي، إطالة عمر خدمة الأداة

1. إدارة المبرد: يجب أن يتطابق تدفق وضغط سائل التبريد مع قطر الأداة، ويجب تعديل معاملات ضغط زيت الحفر والمستحلب وفقًا لتغير القطر. في الوقت نفسه، يجب أن تتم إدارة درجة الحرارة والترشيح لسائل القطع بشكل جيد لتجنب تأثير درجة الحرارة المرتفعة بشكل مفرط والترشيح دون المستوى المطلوب على التشغيل الآلي.
2. التكيف المعلمة بالقطع: يجب تعديل سرعة القطع ومعدل التغذية وفقًا لقطر الأداة ومواد التشغيل. المواد المختلفة مثل سبائك الألومنيوم، الفولاذ الهيكلي، الحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ تتوافق مع نطاقات مختلفة لسرعة القطع، ويجب تخطيط معدل التغذية بشكل معقول مع تغيير قطر الأداة.
3. تجنب العوامل المؤثرة: يتأثر عمر خدمة الأداة بعشرة عوامل، بما في ذلك بروز الأداة المفرط، وضعف دقة أداة الآلة، والشكل الهندسي غير الصحيح، وضغط سائل القطع غير المناسب، وسرعة القطع الخطية العالية بشكل مفرط، ومعدل التغذية الزائد. أثناء الاستخدام، يجب أن يتم تشغيل المعدات وتحسين المعلمات بشكل جيد لتجنب المشاكل المختلفة.