
تعد إدخالات CNC المعينية من بين أكثر أنواع الإدخالات القابلة للفهرسة استخدامًا في عمليات الخراطة والتجويف باستخدام الحاسب الآلي. تم تسميتها على شكلها المعيني (شكل رباعي ذو جوانب متقابلة متوازية وزوايا ثابتة بين الجوانب المتجاورة)، وهي مناسبة في المقام الأول لعمليات مثل الدوران الخارجي، والتثقيب الداخلي، وتحويل الوجه.
ص>الشكل والزوايا:
الحشو معيني بالكامل، مع ميزته الأساسية وهي زاوية ثابتة ثابتة بين حافتي القطع المتجاورتين (زاوية أنف الأداة). زوايا أنف الأداة الشائعة هي 35°، 55°، 60°، و80°، ومن بينها يتم استخدام الإدخال المعيني 80° (على سبيل المثال، سلسلة CNMG) على نطاق واسع. تم تصميم الإدخالات بجوانب مزدوجة (جانب واحد في بعض الموديلات)، ويحتوي كل منها على 2-4 أنوف قابلة للاستخدام. تم تجهيز حواف القطع بأخاديد لكسر الرقائق (للأغراض العامة، أو المعالجة النهائية، أو أنواع المعالجة الخشنة)، ويتم تزويد الجزء السفلي بفتحات تحديد موضع أو أخاديد تحديد موضع (متوافقة مع آليات تثبيت حامل الأدوات).
تصميم متطور:
تنقسم حافة القطع إلى حافة القطع الرئيسية (المسؤولة عن القطع الأولي) وحافة القطع المساعدة (المسؤولة عن تشطيب سطح قطع العمل). تحتوي بعض الإدخالات على حواف مشطوفة (لتعزيز قوة الحافة المتطورة) أو معالجة التخميل (لمنع التقطيع). تم تصميم شكل أخاديد تكسير الرقائق وفقًا للمادة المُشكَّلة (على سبيل المثال، الأخاديد العريضة لكسارة الرقائق لقطع العمل الفولاذية، والأخاديد الضيقة لقطع الحديد الزهر).
هيكل تحديد المواقع:
يعتمد التيار الرئيسي تحديد موضع الثقب الدائري (تثبيت الثقب المركزي) أو تحديد موضع التجويف المعاكس (تثبيت الرافعة)، مع دقة تحديد موضع تبلغ ±0.005 مم وجريان نصف قطري ≥0.01 مم بعد التثبيت، مما يضمن الاتساق في أبعاد المعالجة.