
Dərin deşik qazma maşını 10:1-dən çox dərinlik-diametr nisbəti (D/D nisbəti) ilə dərin deliklərin emal edilməsi üçün xüsusi bir cihazdır. Unikal çip çıxarılması və soyutma texnologiyaları (məsələn, tapança qazma, BTA və reaktiv qazma) sayəsində son dərəcə yüksək çuxur mövqeyi dəqiqliyini, düzlüyünü və səthin işlənməsini təmin edir.
Bu, dərin çuxur alətlərinin ən geniş yayılmış və tələbkar tətbiqlərindən biridir.
Neft Qazma Yaxaları və Qazma Boruları: Qazma yaxaları qazma ucunu birləşdirən ağır yük komponentləridir və onların daxili strukturu qazma mayesinin dövriyyəsi üçün qazılmalıdır. Dərin qazma maşınları, qazma mayesinin hamar dövriyyəsini təmin etmək üçün olduqca yüksək düzlük tələb edən, adətən böyük diametrli və son dərəcə dərin dərinliyi (bir neçə metrə qədər) olan qazma yaxası içərisində dərin delikləri emal etmək üçün istifadə olunur.
Neft/Qaz Boru Kəmərləri: Çox qalın divarlı boru kəmərlərində dübel birləşmələrinin və ya dərin deliklərin emal edilməsi üçün istifadə olunur.
Hidravlik Silindrlər: Böyük su elektrik stansiyalarında və nasos stansiyalarında istifadə olunan nəhəng hidravlik silindrlər, porşenlərin hərəkətinin dəqiqliyini və sızdırmazlıq performansını təmin etmək üçün onların daxili divarlarının dəqiq dərin deşiklərlə işlənməsini tələb edir.
Valf gövdələri və nozzilər: Mayeləri idarə etmək üçün neft-kimya avadanlığında istifadə edilən müxtəlif klapan gövdələri və başlıqlar tez-tez sıx, dərin deşikli axın kanallarının emalını tələb edir.
Hidravlik dayaqlar və piston çubuqları: Ekskavatorların, kranların, buldozerlərin və digər avadanlıqların "qolları" hərəkət üçün hidravlik sistemlərə əsaslanır. Dərin qazma maşınları bu hidravlik dayaqların daxili deliklərini emal etmək üçün istifadə olunur, sürtünmə və sızıntıları azaltmaq üçün son dərəcə aşağı səth pürüzlülüyü (güzgü örtüyü) tələb olunur.
Böyük krank valları və birləşdirici çubuqlar: Krank mili yağlama delikləri adətən dərin, bucaqlı və ya çarpaz deşiklərdir. Dərin delikli qazma maşınları beş oxlu keçid texnologiyasından istifadə edərək yüksək dəqiqlikli bucaqlı dərin deliklərin emalını həyata keçirə bilər.
Track Plitələr və Sancaqlar: Bəzi böyük yol sancaqları çəki azaltmaq və ya neft keçidi kimi xidmət etmək üçün daxili qazma tələb edir.
Mühəndislik maşınları adətən ağır yüklər və yüksək təzyiqlər altında işləyir; əsas komponentlərin keyfiyyəti avadanlığın təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir.
Avtomobil sənayesi yüngül dizayna və yüksək səmərəliliyə üstünlük verir, bu da dərin deliklərin emal texnologiyasını mühərrik və transmissiya istehsalında əvəzolunmaz edir.
Mühərrik bloku və silindr başlığı: Mühərriklər çox vaxt çox kiçik diametrli (bir neçə millimetr), lakin çox dərin dəliklərdən ibarət olduqca mürəkkəb soyuducu su və yağlama kanallarından ibarətdir. Dərin qazma maşınları (xüsusilə tapança qazma maşınları) bu mikro deşikləri effektiv şəkildə emal edə bilər.
Eksantrik valları və krank valları: Yağlama deliklərinin emal edilməsi mühərrikin yüksək sürətli işləməsi zamanı yağlanmağı təmin edir.
Yarım millər və ötürmə valları: İçi boş şaft dizaynı avtomobillərin yüngülləşdirilməsində bir tendensiyadır. Dərin çuxur qazma maşınları bərk çubuq ehtiyatını içiboş vallara emal etmək üçün istifadə olunur, gücü qoruyarkən çəki azaldır.
Yanacaq enjektorları: Dizel mühərriki yanacaq injektorları son dərəcə yüksək emal dəqiqliyi tələb edən ultra dərin mikro deşiklərə malikdir.
Təyyarə eniş qurğusu: Eniş dişli dayaqları adətən hidravlik kanallar üçün son dərəcə dərin daxili deşiklər tələb edən yüksək möhkəmlikli ərinti poladdan hazırlanır və hər hansı çatlardan təmizlənməlidir.
Turbin Mühərriki Bıçaqları və Korpusları: İstiliyin yayılması üçün turbin qanadları mürəkkəb serpantin soyutma dəlikləri ilə dizayn edilmişdir. Dərin qazma maşınları yüksək temperaturlu ərintilərdə yerləşən bu mikro deşikləri emal etmək üçün istifadə olunur.
Hidravlik xətlər və struktur komponentlər: Təyyarə idarəetmə sistemlərində müxtəlif içi boş porşen çubuqları və hidravlik borular.
Bu sahə materialların (məsələn, titan ərintiləri və yüksək temperatur ərintiləri) emal qabiliyyətinə və emal dəqiqliyinə son dərəcə ciddi tələblər qoyur.
Kalıbın soyudulması texnologiyasının inkişafı ilə dərin qazma maşınları qəlib fabriklərində standart avadanlıq halına gəldi.
Soyutma delikləri: Enjeksiyon qəliblərində və ya tökmə qəliblərində qəlibləmə dövrlərini qısaltmaq və məhsulun deformasiyasının qarşısını almaq üçün qəlibin içərisində soyuducu kanallar kimi sıx dərin deliklər işlənməlidir.
Xüsusiyyətlər: Kalıplarda dərin deşiklərin işlənməsi adətən istiliklə işlənmiş bərkimiş materiallar üzərində işləməyi tələb edir və çuxur yerləri qeyri-müntəzəmdir (X/Y/Z oxlarının istənilən nöqtəsi). Buna görə də, üç oxlu və ya beş oxlu dərin delikli qazma maşınları tez-tez istifadə olunur, bəzən CNC emal mərkəzləri ilə birlikdə.
Sümük vintləri və lövhələri: Ortopedik implantlarda kilidləmə dəlikləri adətən dərin olur.
Endoskoplar və kateterlər: İncə tibbi cihazlar naqillərin və ya işığın keçməsi üçün deşiklər tələb edir.
Diş matkapları: Stomatoloqların istifadə etdiyi buruqların şaft və daxili soyuducu deliklərinin emal edilməsi.
Tibbi cihazın komponentləri adətən kiçik, yüksək dəqiqliyə malikdir və əsasən paslanmayan poladdan və ya titan ərintilərindən hazırlanır.
Silahların performansı çox vaxt dərin çuxurların işlənməsi səviyyəsindən asılıdır.
Silah lülələri və top lülələri: Bu, dərin deşiklərin işlənməsinin tipik bir nümunəsidir. Yalnız dərin çuxurların emal edilməsi tələb olunmur, həm də sonrakı tüfənglər də lazımdır (dərin qazma maşınlarına dəyişikliklər vasitəsilə və ya onlarla birlikdə). Ballistik sabitliyi təmin etmək üçün daxili çuxurun mütləq konsentrikliyi və düz olması tələb olunur.
Mərmi və raket gilizləri: İçi boş korpusların və ya daxili qoruyucu montaj deliklərinin işlənməsi üçün istifadə olunur.
Torpedo hərəkət valları: Sualtı silahlar üçün uzun valların emal edilməsi.
Bələdçi rulonları və çap lövhəsi rulonları: Yüksək sürətlə dinamik tarazlığa nail olmaq üçün bu uzun rulonlar adətən boş strukturlara işlənməlidir. Dərin qazma maşınları uzun, dar, dərin delikləri emal etmək üçün istifadə olunur, divar qalınlığının vahid olmasını təmin edir.
Bu sənayelərdə avadanlıq yüksək sürətli əməliyyat tələb edir, rulon komponentlərinin dinamik balansına yüksək tələblər qoyur.