
Aşınmaya davamlı ərintilər mexaniki aşınma nəticəsində yaranan səthin deqradasiyasına və material itkisinə tab gətirmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış materiallar sinfidir. Bu aşınma aşınma (sıyrılma), eroziya (hissəciklərin təsiri), yapışma (qaşınma və tutma) və zərbə nəticəsində baş verə bilər.
Onların əsas funksiyası sənaye avadanlıqlarının xidmət müddətini uzatmaq, dayanma müddətini azaltmaq və tələbkar mühitlərdə əməliyyat səmərəliliyini artırmaqdır.
Aşınma Müqaviməti Elmi
Aşınma müqaviməti sıxlıq kimi tək bir maddi xüsusiyyət deyil; mürəkkəb sistem davranışıdır. Materialın aşınma müqavimətinin açarı onun plastik deformasiyaya və qırılmaya qarşı durma qabiliyyətidir. Buna ilk növbədə aşağıdakılar vasitəsilə nail olunur:
Yüksək sərtlik: Sərt hissəciklərin nüfuz etməsinə və aşınmasına müqavimət göstərir.
İşin bərkidilməsi: Zərbə və ya gərginlik zamanı səthdə daha sərt və sərt olmaq qabiliyyəti (məsələn, Hadfield manqan poladı).
Sərtlik: Zərbə yükləri altında qırılmaya, çatlamaya və dağılmaya qarşı müqavimət göstərir.
Mikrostruktur: Sərt metal matrisdə bərkidilmiş sərt karbidlərin (məsələn, xrom, volfram, vanadium karbidləri) olması ümumi xüsusiyyətdir.
Aşınmaya davamlı ərintilər adətən qara metallara (dəmir və polad) və ya əlvan metallara əsaslanır, hər biri xüsusi aşınma mexanizmləri üçün hazırlanmışdır.
| Ərinti növü / Baza | Əsas Xüsusiyyətlər | Ümumi Qiymətlər / Nümunələr | İlkin Tətbiqlər |
| Martensitik Poladlar | Yüksək sərtlik və yaxşı güc; istilik müalicəsi (söndürmə və istiləşmə) vasitəsilə əldə edilir. | AR400, AR500, 4140, 4340 | Mədən çömçələri, crusher liners, buldozer bıçaqları, köhnəlmiş lövhələr. |
| Ostenitik manqan polad | "Hadfield Steel". Həddindən artıq sərt və işgüzar. Zərbə zamanı onun səthi sərtliyi kəskin şəkildə artır, nüvə isə möhkəm qalır. | A128 Dərəcəsi C, MN13, MN18 | Çənə crusher liners, dəmir yolu qurbağaları, qaya qazma bitləri, paletli yollar. |
| Yüksək Xromlu Ağ Çuqun | Yüksək həcmli sərt xrom karbidləri sayəsində müstəsna aşınma müqaviməti. Təsir altında kövrək ola bilər. | Ni-Hard, A532 | Bulamaç nasosunun gövdələri, dəyirman laynerləri, pulverizator rulonları, atışma avadanlığı. |
| Karbid kompozitləri | Monolitik bir ərinti deyil, kritik aşınmaya davamlı materialdır. Sərt metal matrisdə (kobalt və ya nikel kimi) yerləşdirilmiş sərt volfram karbid hissəcikləri. | Volfram karbid-kompozitləri, stellit (kobalt əsaslı) | Sərt örtüklü naqillər, köhnəlmə lövhələri, kəsici alətlər, qazma uçları, klapan oturacaqları. |
| Kobalt əsaslı ərintilər | Aşınma, korroziya və yüksək temperaturun (qırmızı sərtlik) birləşməsinə əla müqavimət. | Stellit, Haynes ərintiləri | Qaz turbin bıçaqları, yüksək temperaturlu klapanlar, mişar ucları, mühərrik komponentləri. |
| Nikel əsaslı ərintilər | Kobalt ərintilərinə bənzər, yaxşı aşınma və korroziyaya davamlılıq təklif edir, tez-tez kobalt uyğun olmayan yerlərdə istifadə olunur. | Inconel, Colmonoy | Kimyəvi emal avadanlıqları, aerokosmik komponentlər, sərt üzlük örtükləri. |
Bu ərintilər həmişə bütün komponentləri hazırlamaq üçün istifadə edilmir. Əsas materialı qorumaq üçün çox vaxt sərfəli üsullarla tətbiq olunur:
Cast komponentləri: Hissə (nasos korpusu kimi) tamamilə aşınmaya davamlı ərintidən tökülür.
Aşınma lövhələri: Sərtləşdirilmiş polad təbəqələr (məsələn, AR400) həssas səthlərə boltlanır və ya qaynaqlanır.
Sərt üzlük / üzlük: Aşınmaya davamlı bir ərinti təbəqəsi daha ucuz, daha sərt əsas metalın səthinə qaynaqlanır və ya əridilir. Bu çox ümumi və qənaətcil bir üsuldur.
Termal sprey: Aşınmaya davamlı bir təbəqə yaratmaq üçün ərintinin bir örtüyü səthə püskürtülür.
Xülasə, aşınmaya davamlı ərintilər ağır sənayenin əsasını təşkil edən müxtəlif və kritik materiallar ailəsidir. Müvafiq ərintinin seçimi aşınma mexanizminin (aşınma, təsir və s.), iş mühitinin (temperatur və korroziya daxil olmaqla) dəqiq başa düşülməsindən və iqtisadi mülahizələrdən asılıdır.