Gecələr maşın sexi müdirini oyaq saxlayan bir şey varsa, o da alətin qeyri-sabit performansından qorxmasıdır. Hissləri bilirsən. Aerokosmik hissələrin böyük bir sırası var, maşın işləyir və birdən-birə çırpılır. Alət qırılır, hissə sökülür və kənarınız zərbə alır. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd-də biz bu ssenarinin daim həyata keçirildiyini görürük. Əsas səbəb? Çox vaxt bu, maşın deyil; bu kəsici alət materialının seçimi.
Bu məqalə anlamaq üçün hərtərəfli bələdçinizdir kəsici alət materialı mənzərə. Səbəbini dərindən araşdıracağıq karbid sənaye standartı halına gəldi, harada kəşf edin keramika kəsici alətlər kimi super sərt materiallara baxın kub bor nitridi. İstər kəsirsən çuqun, alüminium, və ya bərkimiş polad, bu materialların xüsusiyyətlərini başa düşmək daha yaxşı kilidini açmaq üçün sirrdir alət ömrü və səthi bitirmə.
Nə üçün kəsici alət materialının seçimi emal əməliyyatlarınız üçün vacibdir?
The kəsici alət seçimi istehsal prosesində mübahisəsiz ən mühüm qərardır. The kəsici alət bahalı arasında əlaqə nöqtəsidir dəzgah aləti və xam iş parçası. Bu əlaqə nöqtəsi uğursuz olarsa, hər şey dayanır.
Əvvəlcə istiliyi nəzərə alın. ərzində emal əməliyyatları, temperaturlar qabaqcıl 1000°C-dən yuxarı qalxa bilir. Əgər kəsici alət materialı çatışmır isti sərtlik, yumşalacaq və deformasiyaya uğrayacaq. Bu, zəif tolerantlıqlara və rədd edilmiş bir hissəyə gətirib çıxarır. Kəsmə alətlərində istifadə olunan materiallar istilik yandıqda belə öz sabitliyini saxlamalıdırlar.
İkincisi, biz danışmalıyıq aşınma müqaviməti. Çox tez köhnələn alət tez-tez dəyişdirilməsini tələb edir. Bu fasilə səmərəliliyi öldürür. seçərək düzgün kəsici alət müvafiq balansı ilə möhkəmlik və aşınma müqaviməti, istehsal xəttinizin hərəkətə davam etməsini təmin edirsiniz. Söhbət proqnozlaşdırıla bilənlikdən gedir. Sizin kimi distribyutor bir maşın sexinə alət satanda bilməlidir ki, onun 500 hissəyə xidmət edəcək, 50-də uğursuz olmayacaq.
Bu gün mövcud olan kəsici alət materiallarının əsas növləri hansılardır?
tarixi metal kəsmə həqiqətən materialşünaslıq tarixidir. Keçən əsrdə biz sadə karbon poladlarından kərə yağı kimi bərkimiş ərintiləri kəsə bilən qabaqcıl kompozitlərə keçdik.
Budur tez bir parçalanma kəsici alət materiallarının növləri tez-tez görürük:
- Yüksək Sürətli Polad (HSS): Köhnə etibarlı. Sərt, lakin sürəti yoxdur.
- Sementləşdirilmiş karbid: İşçi. Əla aşınma müqaviməti və sürət imkanları.
- Keramika: Sürət şeytanları. Yüksək istilik üçün əla, lakin kövrək.
- Sermetlər: Keramika və metal qarışığı. Bitirmək üçün əladır.
- Superhard Materiallar (CBN və PCD): Həddindən artıq sərtlik və ya aşındırıcı materiallar üçün mütəxəssislər.
Bunları başa düşmək kəsmə növləri materiallar aləti tətbiqə uyğunlaşdırmağa kömək edir. Dırnaq çəkmək üçün şüşə çəkicdən istifadə etməzsiniz və bərkimiş qəlib polad çevirmək üçün HSS istifadə etməməlisiniz.
Niyə sementlənmiş karbid müasir emal üçün sənaye standartıdır?
Hər hansı bir müasir CNC dükanına girsəniz, gördüyünüz alətlərin böyük əksəriyyəti - frezeler, matkaplar, əlavələr - bunlardan hazırlanır. sementlənmiş karbid. Amma tam olaraq nədir?
Sementlənmiş karbid kompozit materialdır. Sərtdən ibarətdir volfram karbid metal bağlayıcı ilə, adətən kobaltla sementlənmiş hissəciklər. Bunu beton kimi düşünün: volfram aqreqatdır (daş), kobalt isə sementdir. Bu birləşmə verir karbid alətləri unikal üstünlük. Onlar inanılmaz dərəcədə çətindir, yüksək təklif edirlər aşınma müqaviməti, lakin kobalt bağlayıcı dərhal parçalanmadan kəsici qüvvələrə tab gətirmək üçün kifayət qədər möhkəmlik təmin edir.
Drillstar-da biz yüksək keyfiyyətli mikro taxıldan istifadə edirik karbid çubuqlar bizim istehsalı Bərk karbid çubuqlar. Taxıl nə qədər incə olsa, kənarı bir o qədər itiləyə bilərik və alət daha güclüdür. Karbid kəsici alətlər HSS-dən 2-3 dəfə daha sürətli sürətlə işləyə bilər ki, bu da bilavasitə maşın vaxtına qənaət edilən pula çevrilir.
Yüksək Sürətli Polad (HSS) alətləri karbid kəsici alətlərlə necə müqayisə olunur?
Düşünə bilərsiniz, əgər karbid çox gözəldir, niyə belədir yüksək sürətli polad hələ də var? Yüksək sürətli polad (HSS) təqdim edildiyi zaman çox şeyə imkan verən bir inqilab idi yüksək kəsmə sürətləri daha yaşlı karbon alət poladları.
HSS-nin əsas üstünlüyü onun möhkəmliyidir. O, zərbələri və vibrasiyaları udmaq qabiliyyətinə malikdir karbid alət. Bu, HSS-ni aşağıdakılar üçün ideal edir:
- Köhnə, daha az dayanıqlı maşınlar.
- Fasiləli kəsiklər.
- Bərk karbiddən üyüdülməsi çətin olan mürəkkəb forma alətləri.
Bununla belə, HSS-nin əsas zəifliyi var: isti sərtlik. Zaman kəsmə sürəti artır, istilik sürətlə əmələ gəlir. Təxminən 600 ° C-də, HSS sərtliyini itirir. Bunun əksinə olaraq, sementlənmiş karbid alətləri daha yüksək temperaturda öz sərtliyini saxlayır. Dövr vaxtının kral olduğu yüksək istehsal mühitləri üçün, karbid kəsmə demək olar ki, həmişə üstün seçimdir.
Maşınınızda keramika kəsici alətlərdən nə vaxt istifadə etməlisiniz?
Keramika kəsici alətlər heyranedici kateqoriyadır. Onlar ilk növbədə ibarətdir alüminium oksidi və ya silisium nitridi. Bu materiallar inanılmaz dərəcədə sərt və kimyəvi cəhətdən sabitdir. ilə reaksiya vermirlər iş parçasının materialı, bu, krater aşınması adlanan bir növ aşınmanın qarşısını alır.
Keramika kəsmə xüsusi ssenarilərdə parlayır:
- Yüksək Sürətli Dönmə: Siz keramikaları inanılmaz səth sürətlərində işlədə bilərsiniz.
- Sərt dönüş: Sərtləşdirilmiş poladın emal edilməsi (60-65 HRC-ə qədər).
- Super ərintilər: Reaktiv mühərriklərdə istifadə olunan nikel əsaslı ərintilərin emalı.
Bununla belə, keramika materialları var aşağı istilik zərbəyə davamlıdır (bəzi siniflərdə) və çox kövrəkdir. Əgər siz boş rulmanlı maşınınız varsa və ya ağır kəsiklər edirsinizsə, a keramika kəsici alət parçalaya bilər. Onlar sərt quraşdırma tələb edir. Amma düzgün tətbiq edildikdə keramika kəsici alətlər dərəcələri ilə metal çıxara bilər karbid sadəcə toxuna bilməz.
Kub Bor Nitridi (CBN) nədir və niyə ikinci ən sərt materialdır?
Yer üzündəki ən sərt materiallardan danışarkən almaz bir nömrədir. Amma düz arxasındadır kub bor nitridi (CBN). CBN-dir ikinci ən sərt material insana məlumdur.
CBN əsasən sərt qara metalların emalı üçün istifadə olunur. Almazdan fərqli olaraq, CBN yüksək temperaturda karbonla reaksiya vermir, bu da onu poladın kəsilməsi üçün təhlükəsiz edir. Alətlərdən istifadə olunur bərkimiş poladları, çuqunları və sinterlənmiş ütüləri emal etmək üçün CBN ucları ilə.
CBN-dən istifadə istehsalçılara daşlama əməliyyatlarını emal ilə əvəz etməyə imkan verir. Bu, "sərt dönüş" kimi tanınan bir prosesdir. Taşlama çarxını qurmaq əvəzinə, bərkimiş mili ölçüyə çevirmək üçün CBN əlavəsindən istifadə edirsiniz. Bu, daha az soyuducu istifadə etdiyi üçün daha sürətli və ekoloji cəhətdən təmizdir.
Almaz kəsici alətlər (PCD) əlvan materiallar üçün son həll yoludurmu?
Polikristal Almaz (PCD) alətləri mövcud olan ən çətin kəsici alətlərdir. Almaz kəsmə misilsiz təklif edir aşınma müqaviməti. Bununla belə, bir tutma var. Polad kəsmək üçün almazdan istifadə edə bilməzsiniz.
Niyə? Çünki poladda karbon var, almaz isə saf karbondur. Yüksək emal temperaturunda almazdakı karbon atomları poladın içinə keçmək istəyir. Bu, sürətli kimyəvi aşınmaya səbəb olur.
Buna görə də, PCD alətləri bunlardır ən yaxşı kəsici alət üçün seçim əlvan materiallar. Bura daxildir:
- Alüminium ərintilər (xüsusilə avtomobil mühərriklərində istifadə olunan yüksək silikonlu alüminium).
- Mis və mis.
- Karbon lifli kompozitlər.
- Aşındırıcı materiallar ağac və keramika kimi.
Elektronika üçün alüminium korpusları emal edirsinizsə, bir PCD aləti bir alətdən 50 ilə 100 dəfə daha uzun sürə bilər. sementlənmiş karbid kəsici alət.
Titan Nitride kimi örtüklər qabaqcıl keyfiyyəti necə artırır?
Əsas material hekayənin yalnız yarısıdır. Alətdən maksimum nəticə əldə etmək üçün tez-tez nazik bir örtük tətbiq edirik. Ən məşhuru, qazma uçlarında gördüyünüz qızılı rəngli örtükdür: Titan nitridi (TiN).
Kaplamalar bir neçə məqsədə xidmət edir:
- Sərtlik: Onlar substratdan daha sərtdir, qoruyur qabaqcıl.
- Yağlama: Alət və çip arasındakı sürtünməni azaldır, istiliyi azaldır.
- Termal maneə: Onlar daha aşağıdır istilik keçiriciliyi, istiliyi çipdə və alətdən kənarda saxlamaq.
TiN-dən başqa, biz Titan Karbonitrid (TiCN) və Alüminium Titan Nitridi (AlTiN) kimi qabaqcıl örtüklərdən istifadə edirik. AlTiN xüsusilə yaxşıdır karbid kəsici alətlər quru emalda istifadə olunur, çünki istiləşdikdə qoruyucu təbəqə əmələ gətirir alüminium oksidi.
Kəsmə alətinin seçiminə hansı amillər rəhbərlik etməlidir?
The kəsici alət materialının seçimi təxmin olmamalıdır. Bu, konkret dəyişənlərə əsaslanan hesablanmış qərar olmalıdır. Müştərilərlə bizim haqqımızda məsləhətləşdiyimiz zaman Karbid Matkaplar, soruşuruq:
- İş parçasının materialı: Yumşaq alüminiumdur, yoxsa aşındırıcı çuqun? kimi materiallar titan ələ keçirilməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi kimyəvi xüsusiyyətlərə malik alətlər tələb edir.
- Sərtlik: HRC 50-dən yuxarıdırsa, yüksək performanslı karbid və ya CBN lazımdır.
- Maşın Vəziyyəti: Miliniz sərtdir? Əgər belədirsə, daha sərt, daha kövrək siniflərdən istifadə edə bilərsiniz. Əgər yoxsa, sərtlik lazımdır.
- İstehsal həcmi: Bir prototip üçün HSS ucuz və yaxşı ola bilər. 10.000 hissə üçün, örtülmüş bir hissənin dəyəri karbid alət çox aşağıdır.
The düzgün alət qutuda ən aşağı qiymət etiketinə malik deyil, hər bir çuxur və ya işlənmiş səth üçün ən aşağı qiyməti verən biridir.
Müxtəlif materiallarda alətin ömrünü necə təyin edirik və ölçə bilərik?
Alət ömrü ümumiyyətlə alətin uğursuzluqdan və ya qəbuledilməz hissələr istehsal etməzdən əvvəl effektiv şəkildə kəsdiyi vaxt kimi müəyyən edilir. Uğursuzluqlar səbəbiylə baş verir alət geyimi, qırılma və ya plastik deformasiya.
In sementlənmiş karbid kəsmə, biz proqnozlaşdırıla bilən aşınma nümunələri axtarırıq. Biz cinahların aşınmasının yavaş və bərabər böyüməsini istəyirik. Əgər qabaqcıl çiplər (mikro çatlar), alət fəlakətli şəkildə uğursuz ola bilər.
Fərqli kəsmə növləri müxtəlif geyimlər yaradır.
- Krater geyimi: Üzərində konkav çökəklik alət üzü, kimyəvi reaksiya və istilik nəticəsində yaranır. Polad kəsmədə geniş yayılmışdır.
- Yan geyimi: Alətin yan tərəfində aşınma. Bu, çoxları üçün normal ömrün sonu mexanizmidir karbid alətləri.
Yüksək olan materiallardan istifadə isti sərtlik və kimyəvi sabitlik (məsələn titan karbid örtüklər və ya silisium nitridi keramika) bu aşınma mexanizmlərini gecikdirir.
İstilik keçiriciliyi kəsmə prosesinə necə təsir edir?
İstilik düşməndir. Bir materialın istiliyi idarə etmək qabiliyyəti onunla müəyyən edilir istilik keçiriciliyi.
Bəzi hallarda yüksək keçiricilik istəyirsiniz. Məsələn, PCD (almaz) çox yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da emal zamanı istiliyi kəsmə zonasından uzaqlaşdırmağa kömək edir. alüminium.
Digər hallarda, aşağı keçiricilik istəyirsiniz. Keramika kəsici alət materialı tez-tez aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Bu, çipdə və iş parçasında istiliyi saxlayır, alət strukturunu qoruyur. Bununla belə, bu da deməkdir keramika həssasdır termal şok. Əgər soyuducu mayeni isti keramika üzərinə partlatsanız, o, soyuq suda isti stəkan kimi çatlaya bilər.
Bunu başa düşmək kömək edir kəsici alət seçmək yaş (soyuducu ilə) və ya quru işlətmək kimi strategiyalar.
Xərclə Performansın balanslaşdırılması: İstehsalçının Perspektivi
istehsalçısı kimi Sementləşdirilmiş karbid əlavələr, Mən tez-tez distribyutorlara bir alətin nə üçün xərcləndiyini izah etməliyəm.
Standart alət daha qaba taxıldan istifadə edə bilər volfram karbid. Daha ucuzdur. Premium alət 12% kobalt və çox qatlı nano örtüklü submikro taxıl karbidindən istifadə edir. Premium alət 30% baha başa gələ bilər, lakin 300% daha uzun müddət xidmət edə bilər.
üçün emal əməliyyatları dayanma müddəti bahalı olduqda (kütləvi avtomatlaşdırılmış istehsal xəttində olduğu kimi), bahalı alət əslində daha ucuz seçimdir. Bununla belə, birdəfəlik təmir edən kiçik bir iş mağazası üçün yüksək kəsmə mükafat dərəcələrinin performansı həddindən artıq ola bilər.
The kəsici alət üçün bələdçi satınalma sadədir: alətin dəyərini deyil, hər bir hissənin dəyərini hesablayın.
Xülasə: Kəsmə aləti materiallarının seçilməsi üçün əsas tövsiyələr
Dünyasında naviqasiya kəsici alət əlavələri və bərk alətlər mürəkkəb ola bilər. Bu təlimatda yadda saxlamağınız lazım olan ən vacib şeylər bunlardır:
- Sementlənmiş karbid kraldır: Ən yaxşı balansı təklif edir sərtlik və 80% üçün möhkəmlik kəsmə tətbiqləri.
- Materialı uyğunlaşdırın: üçün PCD istifadə edin əlvan materiallar kimi alüminium. Sərt çeliklər üçün CBN istifadə edin. Super ərintilər üçün keramikadan istifadə edin.
- İstilik İdarəetmə: Yüksək temperaturlar alətləri öldürün. Müvafiq materialları seçin isti sərtlik və istilik keçiriciliyi.
- Kaplamalar vacibdir: Titan nitridi və digər PVD/CVD örtükləri əhəmiyyətli dərəcədə uzanır alət ömrü sürtünməni azaltmaqla və istiliyin qarşısını almaqla.
- Xərclə Dəyər: Yalnız qiymət etiketinə baxmayın. A kəskin kəsici kənar bu daha uzun sürən maşının dayanma müddətini və hurda nisbətlərini azaldır.
- HSS-nin Niş var: Endirim etməyin yüksək sürətli polad qeyri-sabit quraşdırmalar və ya köhnə maşınlar üçün sərtlik sürəti aşır.
Drillstar-da biz sizə tapmağa kömək etməyə hazırıq düzgün kəsici alət iş üçün. Standarta ehtiyacınız olub-olmaması Drill Bit Taşlama Maşın həllər və ya xüsusi karbid profilləri, materialın elmini başa düşmək emal uğuruna doğru ilk addımdır.
