Təkmilləşdirilmiş Dərin Deliklərin Emalı Texnologiyası! Qaynaqlanmış Tabanca Dəlilləri üçün Kompleks Təhlil və Tətbiq Bələdçisi

Modul struktur dizaynı, emal üçün möhkəm təməlin qoyulması

Çox tipli bələdçi zolağı düzümü, emal tələblərinə dəqiq uyğun gəlir

1. Ölçülə bilməyən sənaye universal növü: Tip G bütün materiallar və demək olar ki, bütün emal halları üçün uyğundur, ən aşağı burulma deformasiyası ilə yüksək ölçülü dəqiqlikli emal üçün ilk seçimdir; Tip S əsasən polad iş parçalarının qısa deşiklərin işlənməsi üçün nəzərdə tutulub və mükəmməl səth keyfiyyətinə nail ola bilir.
2. Birbaşa ölçülə bilməyən asimmetrik tip: Tip E bütün materiallar və aşağı ölçülü dəqiqlik halları üçün uyğundur, xüsusən də plastik materialların emalı üçün; Tip EA çarpaz deşiklərin işlənməsi üçün tövsiyə olunan modeldir və həmçinin maili müstəvilərdən daxilə/çıxmağa qazma işlərinin emal ssenariləri üçün də istifadə oluna bilər.
3. Birbaşa ölçülə bilən simmetrik tip: Tip A alüminium iş parçalarının yüksək dəqiqliklə emal edilməsi üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır; C tipi paslanmayan polad kimi çətin emal olunan materiallara diqqət yetirir; D tipi boz çuqun və çevik dəmirin yüksək dəqiqliklə emal edilməsi üçün uyğundur; Tip EM polad və çuqun kimi yumşaq materialların emalı üçün tətbiq edilir.

Zəngin Alət Sahibi Konfiqurasiyaları, Tək/Çox milli emal üçün uyğunlaşma

• Təmir üsulları: Müxtəlif avadanlığın qoşulma tələblərinə uyğunlaşan dairəvi şaquli (genişləndirici qol növü), yan sıxma (vida növü) və maili yan sıxma (vida növü) daxil olmaqla üç növ mövcuddur.
• Spesifikasiyanın əhatə dairəsi: Diametr spesifikasiyası metrik ölçülərin (6mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm) və düym ölçülərinin (12.7mm, 19.05mm, 25.4mm, 31.7mm, 38.1mm) tam çeşidini əhatə edir.
• Çoxmilli xüsusi tip: İki növə bölünür: çoxmilli emal avadanlığının işinə uyğunlaşmaq üçün müvafiq sap və ölçü parametrləri ilə təchiz olunmuş xarici avadanlığın tənzimlənməsi və maşında tənzimlənməsi.
• Bağlantı üsulları: Alət tutucunun diametri ilə kəsici başlığın nominal ölçüsü arasındakı fərqə görə üç növ təsnif edilir, yəni standart tip, baş tipli və flanş və baş tipli, alət tutucusu ilə qazma çubuğu arasındakı əlaqənin sabitliyini təmin edir.

Fərqli Alət Növləri, Fərdi Emal Ehtiyaclarını Qarşılamaq

1. Bərk karbid tapança matkapları: Qazma ucu və çubuq yaxşı sərtliyə və aşağı burulma vibrasiyasına malik olan tək parça karbiddən hazırlanır, 0,7-10 mm kiçik diametrli emal üçün uyğundur, emal dərinliyinin 300 mm-dən çox olması tövsiyə edilmir. Buraya bərk qazma, pilləli matkaplar, raybalama alətləri və dəzgahların koaksial dəqiqliyinə daha yüksək tələblər qoyulan digər növlər daxildir.
2. Xüsusi qaynaq alətləri: O cümlədən bir kənarlı qazma alətləri (daxili soyutma, ön xarici çiplərin çıxarılması, ayrılmaz yuvarlaq boru qolları ilə), tapança qazma alətləri (daxili soyutma, arxa xarici çiplərin çıxarılması, nüvənin saxlanması və çəkisinin azaldılması kimi xüsusi proseslər üçün uyğundur) və ön bələdçi ilə raybalama matkapları (pilləli pilot deşikləri və yenidən formalı pilləli deşiklər üçün tövsiyə olunur) tələblər).
3. Daxiletmə tipli (qısqaclı tipli) tapança matkapları: Müxtəlif stansiya strukturları apertura ölçülərinə görə dizayn edilmişdir. Tək girişli tək stansiya 10-12 mm diafraqma, 12-40 mm diametrli diafraqma üçün tək girişli ikiqat/üç stansiya və 30 mm-dən yuxarı diafraqma üçün üç insertli iki stansiya uyğun gəlir.

Standartlaşdırılmış yenidən itiləmə və bucaqlar, emal dəqiqliyini təmin edir

• Yenidən kəskinləşdirmə tələbləri: Qaynaqlanmış alətlər məcburi itiləmə tələb edir. Avadanlıqların itilənməsi üçün daşlama başlığının hərəkətli tipli itiləyicisinə üstünlük verilir (uzun alətlərin itiləmə dəqiqliyini təmin etmək üçün alət bərkidilir). Xüsusi itiləmə qurğuları müştərilərin təqdim etdiyi alət dəyirmanları ilə də istifadə edilə bilər. Adi itiləmə diapazonu 5mm-32mm-dir.
• Yenidən kəskinləşdirmə dizaynı: Standart başlıq itiləmə sxemi ilə təchiz olunub və xüsusi tələblərə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər. Genişləndirilmiş soyuducu kanalları, çip açarları və çip bələdçi addımları kimi strukturlar çipin çıxarılması və soyutma effektlərini yaxşılaşdırmaq üçün dizayn edilə bilər.
• Bucaq uyğunlaşması: Eksklüziv bucaq tövsiyə standartları kövrək materiallar, yumşaq materiallar, aşağı/orta alaşımlı polad, paslanmayan polad, bərk nikel çuqun və laminatlanmış iş parçaları kimi müxtəlif emal obyektləri üçün tərtib edilmişdir. Kəsmə performansını maksimuma çatdırmaq üçün xarici bucaq, daxili bucaq, qazma ucu mövqeyindən soyuducu mayenin boşalma bucağına qədər dəqiq uyğunluq edilir.

Elmi Tətbiq Parametrləri, Alətin xidmət müddətini uzatmaq

1. Soyuducu suyun idarə edilməsi: Soyuducu axını və təzyiqi alətin diametrinə uyğun olmalıdır və qazma neftinin və emulsiyanın təzyiq parametrləri diametr dəyişikliyinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Eyni zamanda, həddindən artıq yüksək temperaturun və qeyri-standart filtrasiyanın emal zamanı təsirinin qarşısını almaq üçün kəsici mayenin temperaturu və filtrasiyası yaxşı aparılmalıdır.
2. Emal parametrlərinin uyğunlaşdırılması: Kəsmə sürəti və qidalanma sürəti alətin diametrinə və emal materiallarına uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Alüminium ərintisi, konstruktiv polad, çuqun və paslanmayan polad kimi müxtəlif materiallar müxtəlif kəsmə sürəti diapazonlarına uyğundur və yem sürəti alət diametrinin dəyişməsi ilə əsaslı şəkildə planlaşdırılmalıdır.
3. Təsiredici amillərdən qaçınmaq: Alətin xidmət müddətinə alətin həddindən artıq çıxıntısı, zəif dəzgahın dəqiqliyi, səhv həndəsi forma, uyğun olmayan kəsici maye təzyiqi, həddindən artıq yüksək kəsmə xətti sürəti və həddindən artıq yem sürəti daxil olmaqla on amil təsir edir. İstifadə zamanı müxtəlif problemlərin qarşısını almaq üçün avadanlıqların istismara verilməsi və parametrlərin optimallaşdırılması yaxşı aparılmalıdır.