Valf oturacağı xarici diametri 10 mm-dən 700 mm-ə qədər və daxili diametri 5 mm-dən 600 mm-ə qədər olan klapanların ümumi komponentidir. Stellite klapan oturacağı sərt üzlü sızdırmazlıq materialının bir növüdür və kavitasiya müqaviməti və korroziyaya davamlılıq kimi mükəmməl hərtərəfli xüsusiyyətlərinə görə geniş istifadə olunur. Şirkətimiz atmosfer təzyiqi ilə dəqiq tökmə, vakuumda dəqiq tökmə və ya toz metallurgiya proseslərini tətbiq etməklə Stellite lehimli klapan oturacaqları istehsal edir.

Stellit ərintisi aşınmaya davamlı plitələr qida emalı sənayesində sentrifuqa avadanlıqlarına tətbiq olunur. Mükəmməl aşınma və korroziyaya davamlılığı sayəsində onlar avadanlığın turşu mühitində yüksək sürətli fırlanan komponentlər kimi xidmət edir, komponentlər arasında güclü sürtünməyə və tez-tez zərbələrə dözür, bu da texniki xidmət üçün avadanlıqların dayanma müddətini effektiv şəkildə azaldır.

Kağız maşınlarının ekran lövhələri istismar zamanı korroziyaya səbəb olan mayelər və mayelərlə uzun müddət təmasda olur, eyni zamanda intensiv yuyulmağa davam edir. Nəticədə, onlar güclü aşınma və korroziyaya məruz qalırlar və adi materiallardan hazırlanmış ekran plitələrinin xidmət müddəti qısadır.

Bıçaqların qabaq kənarlarını korroziyaya uğradan su damcıları adətən buxar turbinlərinin L-0 zonasında əmələ gəlir. Buxar-su korroziyası bıçaqlarda çatlara səbəb olacaq və onların yayılmasına səbəb olacaq, bu da fəlakətli zədələrə səbəb olacaqdır. Stellite 6 lehimli qoruyucu lövhələrin bıçaqların qabaq kənarlarına qaynaqlanması və ya Stellite xəlitəli tozun üst-üstə qoyulması su damcılarının eroziyasını və çatların yayılmasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, beləliklə, nasazlıqların baş verməsini azaldır. Kimyəvi Tərkibi və Tipik Xüsusiyyətləri

Denitrasiya kömürlə işləyən elektrik stansiyaları kimi sənaye obyektlərinin yaratdığı azot oksidi emissiyalarını azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuş kritik ətraf mühitin mühafizəsi texnologiyasıdır. Müəssisənin denitrasiya sistemində Stellite xəlitəli nozzilər çox vacib komponentlər kimi xidmət edir. Onlar azot oksidləri və denitrasiya agentləri arasında reaksiyanı təşviq edərək onları zərərsiz maddələrə çevirmək üçün denitrasiya agentlərini püskürtmək üçün istifadə olunur ki, bu da denitrasiya sisteminin səmərəliliyini və sabitliyini yaxşılaşdırır və texniki xidmət xərclərini azaldır.

Burunlar adətən yüksək temperatur və korroziyalı mühitlərdə işləyir, buna görə də əla yüksək temperatur müqaviməti və güclü korroziyaya davamlı materiallar tələb olunur. Onlar adətən Stellite 6 və Stellite 12-dən hazırlanır. Bu nozzilər adətən neft emalı sahəsində maye katalitik krekinq qurğusu (FCCU) reaktorları və regeneratorlar üçün komponentlərin istehsalında istifadə olunur.

Su ucluğu (həmçinin kol kimi adlandırılır) sabit və daşınan növlərə bölünür və son dərəcə ağır iş şəraitində işləyir. Məsələn, mühit bərk hissəciklərdən ibarətdir, güclü təsirə malikdir və aşınma, korroziya və təsir kimi dağıdıcı təsirlərə malikdir. Mükəmməl korroziya müqaviməti, aşınma müqaviməti və təsir müqaviməti sayəsində Stellite ərintisi tez-tez nasos və klapan fitinqlərinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Şirkətimiz müxtəlif klapanlarda geniş istifadə olunan dəqiq tökmə və ya toz metallurgiya prosesləri ilə Stellite ərinti kolları istehsal edir. Məhsulun xarici diametri φ10 mm-dən φ600 mm, daxili diametri isə φ5 mm-dən 500 mm-ə qədərdir. Müştəri tələblərinə uyğun olaraq fərdi istehsal da mövcuddur.

Stellit ərintiləri və qolları sinklənmiş polad təbəqələrin istehsalı üçün polad dəyirmanların sinklənmə xətlərində, xüsusən də avtomobillərdə və məişət cihazlarında tətbiq olunan polad təbəqələrə həsr olunmuş istehsal xətlərində geniş istifadə olunur. Material seçimi dizayn tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir ki, bu da kollar və qolların fərqli sərtlik səviyyələrinə malik iki müxtəlif dərəcəli Stellite ərintilərindən hazırlanmalıdır - biri yüksək sərtliyə, digəri isə aşağı sərtliyə malikdir.

Şirkətimiz əsasən turbomühərriklər və tullantı qapaqları üçün Stellite T400 və Stellite 6 ərintisi valları istehsal edir və materiallar OEM istehsalçılarının sınaq və yoxlamasından keçib.

Stellite xəlitəli zondlar əsasən neft və qaz sənayesində turşu mühitlərdə və korroziyalı mühitlərdə tətbiq olunur. Toz metallurgiya prosesindən istifadə etməklə şirkətimiz tərəfindən istehsal edilən Stellite xəlitəli zondlar üstün aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı ilə öyünür və onları klapanların kritik komponentlərindən birinə çevirir.

Stellit ərintisi statorları dərin quyu detektorlarının generatorlarında tətbiq olunur və neft karotajı avadanlıqlarında mühüm komponent kimi xidmət edir. Onlar yüksək sürətlə işlədiklərindən və xidmət zamanı palçıq və çınqıl kimi mayelərlə təmasda olduqları üçün əla aşınma müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və yaxşı material möhkəmliyinə malik olmaları tələb olunur. Stellite 6 ərintisi yuxarıda göstərilən bütün tələblərə mükəmməl cavab verir.