
Şirkətimiz müxtəlif növ Stellite xəlitəli qaynaq tozu istehsal etmək üçün qaz atomizasiya prosesini qəbul edir. Qaynaq tozu materialların aşınma müqavimətini artırmaq üçün plazma ilə çiləmə, lazerlə püskürtmə və yüksək sürətli oksi-yanacaq çiləmə prosesləri vasitəsilə yüksək temperatur və yüksək təzyiq klapanları, mühərrik klapanları, daxili yanma mühərrikinin qəbulu və buraxılması klapanları kimi aşınmaya davamlı komponentlərin səthinə çökdürülür.
Məhsul Təfərrüatları
Şirkətimiz müxtəlif növ Stellite xəlitəli qaynaq tozu istehsal etmək üçün qaz atomizasiya prosesini qəbul edir. Qaynaq tozu materialların aşınma müqavimətini artırmaq üçün plazma ilə çiləmə, lazerlə püskürtmə və yüksək sürətli oksi-yanacaq çiləmə prosesləri vasitəsilə yüksək temperatur və yüksək təzyiq klapanları, mühərrik klapanları, daxili yanma mühərrikinin qəbulu və buraxılması klapanları kimi aşınmaya davamlı komponentlərin səthinə çökdürülür.
Kimyəvi Tərkibi və Tipik Xüsusiyyətləri
Tətbiq Sahələri
Stellite xəlitəli qaynaq tozu əsasən yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli klapanların, klapan oturacaqlarının üzüklərinin, mühərrik klapanlarının, daxili yanma mühərrikinin suqəbuledici və egzoz klapanlarının, turbin qanadlarının, rulmanların və digər komponentlərin səthlərinə termal püskürtmə, lazer çöküntüsü və bu hissələrin aşınma müqavimətini artırmaq üçün digər üsullarla örtülmüşdür.
Üstünlüklər və Xidmətlər
Şirkətimiz tərəfindən istehsal edilən Stellite xəlitəli toz vahid hissəcik ölçüsü paylanmasına, aşağı oksigen tərkibinə və yüksək toz sferikliyinə malikdir.
| Dərəcə | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | Fe | Co | Sıxlıq/q/sm3 | Sərtlik/HRC |
| Stellit 1 | 2.0~2.8 | 2.0 | 1.0 | 29~33 | 3.0 | 1.0 | 11,0~14,0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51~55 |
| Stellit 3 | 2.0~2.7 | 1.0 | 1.0 | 29~33 | 3.0 | 1.0 | 11,0~14,0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51~55 |
| Stellit 6 | 0,9~1,4 | 1.5 | 1.0 | 27~31 | 3.0 | 1.5 | 3.5~5.5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38~44 |
| Stellit 20 | 2.2~3.0 | 2.0 | – | 30~34 | 3.0 | 1.0 | 14~19 | 3.0 | Bal. | 8.70 | 56~60 |