
Карбідныя блокі, таксама вядомыя як блокі з карбіду вальфраму або карбідныя нарыхтоўкі, - гэта паўфабрыкаты, цвёрдыя блокі з карбіду вальфраму, якія служаць сыравінай або папярэднімі формамі для шырокага спектру прамысловых ужыванняў. Іх цэняць за выключную цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць на сціск, забяспечваючы трывалую аснову для стварэння крытычна зношаных частак і інструментаў.
Выключная цвёрдасць і зносаўстойлівасць: з'яўляючыся аб'ёмнай формай карбіду вальфраму, гэтыя блокі забяспечваюць найвышэйшую ўстойлівасць да ізаляцыі, што робіць іх ідэальнымі для прыкладанняў, звязаных з пастаянным трэннем і патокам матэрыялу.
Высокая трываласць на сціск: яны могуць вытрымліваць велізарны ціск без дэфармацыі, што з'яўляецца найважнейшай уласцівасцю для выкарыстання ў цяжкіх машынах і інструментах.
Добрая структурная цэласнасць: вырабленыя метадам парашковай металургіі, яны забяспечваюць аднастайную і шчыльную структуру, прыдатную для далейшай апрацоўкі.
Універсальнасць у наступнай апрацоўцы: хоць яны надзвычай цвёрдыя, іх можна адшліфаваць, нарэзаць на дроце (з дапамогай электраэрозіі) або спаіць у канчатковыя кампаненты з дапамогай спецыяльнага абсталявання.
Карбідныя блокі вырабляюцца метадамі парашковай металургіі:
Прэсаванне: парашок карбіду вальфраму змешваюць з кобальтавым (або нікелевым) злучным і прэсуюць у форму блока з дапамогай формы.
Спяканне: "зялёны" блок затым награваецца ў вакуумнай печы пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу плаўлення. Гэты працэс прымушае часціцы парашка злучацца разам, у выніку чаго ўтвараецца шчыльная цвёрдая маса.
Карбідныя блокі рэдка выкарыстоўваюцца як ёсць. Часцей за ўсё іх апрацоўваюць на пэўныя кампаненты або выкарыстоўваюць у якасці зносастойкіх ўкладышаў.
Зношвальныя дэталі і ўкладышы: выкарыстоўваюцца ў жолабах, бункерах, помпах і цыклонах для пакрыцця паверхняў, якія падвяргаюцца ўздзеянню моцна абразіўных матэрыялаў (напрыклад, пяску, руды, вугалю).
Інструменты і штампы: апрацаваныя ў фармовачныя штампы, штампы для штампоўкі і выцяжныя штампы для металаапрацоўкі і вытворчасці дроту.
Кавадлы і валкі: выкарыстоўваюцца ў працэсах высокага ціску, такіх як сінтэз алмазаў (наковадлы HPHT) або ў якасці валкоў на пракатных станах.
Папярэднія формы для рэжучых інструментаў: спечаныя блокі разразаюцца і шліфуюцца ў пласціны, якія можна змяняць, фрэзы і іншыя геаметрычныя інструменты.
У наступнай табліцы зведзены асноўныя функцыі для кароткага агляду:
| Асаблівасць | Апісанне | Перавага |
| Форма | Паўфабрыкат суцэльны блок або нарыхтоўка. | Служыць універсальным сыравінай для вырабу нестандартных зношваемых дэталяў. |
| Матэрыял | Карбід вальфраму са злучным кобальтам/нікелем. | Забяспечвае аб'ёмную цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць. |
| Вытворчасць | Прэсаванне і спяканне парашка. | Стварае шчыльную, аднастайную і высокапрадукцыйную структуру матэрыялу. |
| Асноўная каштоўнасць | Трываласць і налада. | Можа быць апрацаваны ў складаныя, даўгавечныя кампаненты для экстрэмальных умоў. |
| Ключавая перавага | Павялічаны тэрмін службы ў абразіўных асяроддзях. | Абараняе абсталяванне і скарачае час прастою, забяспечваючы цудоўную паверхню зносу. |
| Агульныя прыкладанні | Устойлівыя да ізаляцыі ўкладышы, штампы для інструментаў, кавадлы, папярэднія формы для інструментаў. | Асноватворны матэрыял для стварэння звышмоцных прамысловых кампанентаў. |
Такім чынам, Карбідныя блокі з'яўляюцца фундаментальнымі будаўнічымі блокамі даўгавечнасці ў многіх галінах прамысловасці. Яны прапануюць інжынерам і дызайнерам трывалы, высокапрадукцыйны матэрыял, якому можна надаць практычна любую форму, каб вырашыць сур'ёзныя праблемы зносу, што ў канчатковым выніку павялічвае даўгавечнасць і надзейнасць прамысловага абсталявання.