
Фрэзы для тарцовых канавак з коскамі (таксама вядомыя як фрэзы для тарцовых канавак з коскамі або фрэзы для тарцовых косак) з'яўляюцца спецыялізаванымі інструментамі ў апрацоўцы з ЧПУ для апрацоўкі колцавых тарцовых канавак і асабовых канавак спецыяльнай формы. Яны названы па форме папярочнага перасеку рэжучай абзы, якая нагадвае форму «коска (,)», і з'яўляюцца пры...
Фрэзы для тарцовых канавак з коскамі (таксама вядомыя як фрэзы для тарцовых канавак з коскамі або фрэзы для тарцовых косак) з'яўляюцца спецыялізаванымі інструментамі ў апрацоўцы з ЧПУ для апрацоўкі колцавых тарцовых канавак і асабовых канавак спецыяльнай формы. Яны названы па папярочным перасеку рэжучай абзы, які нагадвае форму «коска (,)», і ў асноўным выкарыстоўваюцца для ўмоў працы, з якімі не могуць справіцца звычайныя фрэзы для наразання канавак, такіх як асіметрычныя тарцовыя канаўкі і вузкія глыбокія канаўкі. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае апісанне з пункту гледжання структуры, параметраў і прымянення:
Марфалогія рэжучай абзы: рэжучая абза складаецца з прамога сегмента (асноўная рэжучая абза) і сегмента дугі (пераходная рэжучая абза), утвараючы агульны профіль коскі — прамой сегмент адказвае за рэзку дна/сценкі пазы, у той час як сегмент дугі адаптуецца да пераходаў вусця пазы або профіляў пазы спецыяльнай формы. Рэжучая абза вострая, без кутніх сляпых плям, здольная апрацоўваць вузкія канаўкі з мінімальнай шырынёй 0,5 мм.
Канструкцыя корпуса фрэзы: выкарыстоўвае ўстаўку з інтэгральнага цвёрдасплаўнага (WC-Co) або паянага ўкладыша (матэрыял устаўкі - карбід/PCD, а рэжучы брус - з легаванай сталі). Рэжучы брусок распрацаваны ў выглядзе прамога бруска або сагнутага на 90° бруска для задавальнення патрабаванняў да зазору падчас апрацоўкі тарца. Некаторыя мадэлі абсталяваны ўнутранымі адтулінамі для астуджэння (адвод габлюшкі з дапамогай астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам).
Дакладнасць пазіцыянавання: пласціна і рэжучы брусок выкарыстоўваюць высокадакладную канаўку для пазіцыянавання (дакладнасць пазіцыянавання ±0,005 мм), з радыяльным біццём ≤0,01 мм пасля заціску, забяспечваючы адпаведнасць памераў тарцовых канавак.
Тыповыя аб'екты апрацоўкі: колцавыя канаўкі і ўшчыльняльныя канаўкі на тарцах блокаў гідраўлічных клапанаў; пазіцыянуючыя канаўкі і мантажныя канаўкі спецыяльнай формы на тарцах кантавых накрывак рухавіка; масляныя канаўкі і лабірынтныя канаўкі на тарцах блокаў падшыпнікаў; вузкія глыбокія канаўкі спецыяльнай формы на тарцах аэракасмічных кампанентаў (напр., тарцовыя пазы картэроў рухавікоў).
Перавагі працэсу: вырашае праблему «інтэрферэнцыі апрацоўкі тарца» са звычайнымі фрэзамі для канавак (сагнутая канструкцыя дазваляе знаходзіцца ў непасрэднай блізкасці ад тарца нарыхтоўкі); Асіметрычныя профілі канавак фарміруюцца за адзін праход (не патрабуецца некалькі праходаў), павялічваючы эфектыўнасць апрацоўкі больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі фрэзамі для канавак; Адсутнасць рызыкі сколаў рэжучай абзы, а шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra0,4 мкм, што адпавядае патрабаванням дакладнасці прэцызійных тарцовых паз.