
1.Мадэль абсталявання: LK2120-5000
2. Намінальнае нацяжэнне: 150кН
3. Максімальны ход: 5000 мм
4. Выкарыстанне абсталявання: Абсталяванне выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутраных спіралей з пераменным і непераменным вывядзеннем, а таксама лінейных канавак і падыходзіць для апрацоўкі вырабаў з аднолькавай таўшчынёй сценкі статараў.
| Тэхнічнае заданне | Параметр | Заўвагі | ||||
| Працоўны дыяпазон | ўнутраны дыяметр адтуліны | Φ5~Φ30 мм | ||||
| адтуліну максімальнай глыбіні | 2000 мм | |||||
| Функцыя машыны | Вось X | Хуткасць падачы | 5 ~ 500 мм/мін | бясконцы | ||
| Хуткая хуткасць падарожжа | 10000 мм/мін | |||||
| Крутоўны момант рухавіка | 15 Нм | |||||
| С-вось | Хуткая хуткасць падарожжа | 3000 мм/мін | ||||
| Крутоўны момант рухавіка | 6 Нм | |||||
| Дакладнасць пазіцыянавання/ Дакладнасць паўторнага пазіцыянавання | 0,02 мм | |||||
| Далёкасць падарожжа | 360 градусаў | |||||
| Вось Y | Крутоўны момант рухавіка | 15 Нм | ||||
| Дакладнасць пазіцыянавання/ Дакладнасць паўторнага пазіцыянавання | 0,03 мм/0,02 мм | |||||
| Агульная магутнасць машыны (прыбл.) | 13 кВт | |||||
| Плошча (даўжыня × шырыня)Плошча (даўжыня × шырыня) | 6500 мм×2000 мм | |||||
| Агульная вага машыны (прыбл.) | 7 тон | |||||
| Сістэма ЧПУ | Сістэма КНД | |||||
| Сістэма астуджэння | Максімальны расход | 10 л/мін | рэгуляваны | |||
Гэтая працяжная машына выкарыстоўвае знешні метад выдалення чыпаў.
Гэтая машына падыходзіць для матэрыялу калоны, нарыхтоўка фіксуецца, а інструмент паварочваецца для падачы.
дыяметр: φ5 мм ~ φ30 мм
Максімальная глыбіня адтуліны: 2000 мм
Дыяпазон вонкавага дыяметра нарыхтоўкі: ~φ60 мм
Сістэма ЧПУ: сістэма KND
Дакладнасць адтулін: IT7~IT11
(1) Усталюйце дэталь у спецыяльныя патроны;
(2) Усталюйце рэжучы інструмент у трымальнік;
(4) Адкрыйце сістэму астуджэння;
(5) Падчас апрацоўкі падача інструмента паварочваецца сістэмай пад пэўным вуглом.
(6) Сістэма падачы па восі Z прыводзіць у рух рэжучы інструмент;
(7) Пры апрацоўцы ў пэўным месцы рэжучы інструмент рэгулюецца на пэўную вышыню з дапамогай сістэмы зваротнага руху;
(8) Сістэма прывада па восі Z прымушае рэжучы інструмент адступаць, у той жа час рэжучы інструмент паварочваецца пад сваім вуглом, каб завяршыць працэсію.
(9)Рэжучы інструмент вяртаецца да самай пярэдняй часткі загатоўкі сваім першапачатковым маршрутам, затым рэжучы інструмент паварочваецца на пэўны вугал.
(10)Паўтарыце крокі(5)--(9) і скончыце ўсю апрацоўку нарыхтоўкі.
- Выбар матэрыялу: звычайна выкарыстоўваюцца высокатрывалыя легаваныя сталі, такія як 4145H і 35CrMo. Гэтыя матэрыялы валодаюць добрай трываласцю, трываласцю і ўстойлівасцю да стомленасці, што дазваляе ім супрацьстаяць складаным нагрузкам, якія ўзнікаюць падчас свідравання.
- Працэсы механічнай апрацоўкі: яны ўключаюць коўку, якая фармуе нарыхтоўку ў амаль гатовы прадукт, паляпшаючы ўнутраную структуру матэрыялу і павялічваючы трываласць; чарнавая апрацоўка з выкарыстаннем такарных, фрэзерных станкоў і інш., для папярэдняй апрацоўкі вонкавага дыяметра, тарцоў і разьбы; апрацоўка глыбокіх адтулін з выкарыстаннем станкоў для свідравання глыбокіх адтулін або пісталетных свердзелаў для апрацоўкі цэнтральнай глыбокай адтуліны заціску свердзела, забяспечваючы прамалінейнасць адтуліны і дакладнасць памераў; фінішная апрацоўка, дакладная апрацоўка вонкавага дыяметра свердзела, разьбы і г.д., каб палепшыць дакладнасць памераў і якасць паверхні; тэрмічная апрацоўка шляхам загартоўкі і адпуску для павышэння цвёрдасці, трываласці і трываласці матэрыялу; і апрацоўка паверхні, такая як цвёрдае храмаванне, для паляпшэння зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да карозіі заціску свердзела.
- Кантроль якасці: для выяўлення ўнутраных і павярхоўных дэфектаў неабходны строгі неразбуральны кантроль, напрыклад, ультрагукавы кантроль і тэставанне магнітнымі часціцамі. Строгія вымярэнні і кантроль дакладнасці памераў і геаметрычных допускаў наканечніка свердзела важныя для забеспячэння адпаведнасці канструктыўным патрабаванням. Тэсты прадукцыйнасці, такія як крутоўны момант і выпрабаванні на расцяжэнне, таксама неабходныя, каб гарантаваць надзейнасць наканечніка свердзела пры рэальным выкарыстанні.
У эпоху механічнай апрацоўкі, якая імкнецца да найвышэйшай дакладнасці і высокаэфектыўнай вытворчасці, станкі для працяжкі глыбокіх адтулін DrillStar з іх найвышэйшай прадукцыйнасцю і інавацыйнай тэхналогіяй сталі ключавым інструментам для розных галін прамысловасці для пераадолення вузкіх месцаў апрацоўкі! Наша кампанія можа распрацаваць розныя працяжныя станкі для розных памераў нарыхтовак; такія мадэлі, як LK2102-2500 і LK2102-5000, з'яўляюцца самымі прадаванымі як у краіне, так і за мяжой.
Апрацоўка з дакладнасцю да мікрон, пастаўка без памылак
Абсталяваныя імпартнымі серварухавікамі і высокадакладнымі шарыкавымі шрубамі, станкі для працяжкі глыбокіх адтулін DrillStar дасягаюць дакладнасці пазіцыянавання ±0,005 мм і паўтаральнасці ±0,002 мм, што ідэальна падыходзіць для высокадакладных палёў, такіх як аэракасмічныя і аптычныя прыборы. Яго унікальная сістэма пастаяннага кантролю тэмпературы можа кантраляваць ваганні тэмпературы апрацоўкі ў межах ±1 ℃, эфектыўна пазбягаючы тэрмічнай дэфармацыі і забяспечваючы прамалінейнасць ≤0,01 мм/м пры апрацоўцы глыбокіх адтулін, дасягаючы люстранога ўзроўню шурпатасці ўнутранай паверхні адтулін Ra0,8.
Выдатная адаптацыя да матэрыялаў, пераможанасць над цвёрдымі матэрыяламі
Для цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў, такіх як тытанавыя сплавы і суперсплавы на аснове нікеля, абсталяванне абсталявана магутнай сістэмай намаганняў працяжкі да 500 кН у спалучэнні з незалежна распрацаванай тэхналогіяй працяжкі з пакрыццём, што павялічвае эфектыўнасць рэзкі на 40%. Запатэнтаваная прылада падаўлення вібрацыі зніжае знос інструмента на 60%, падаўжаючы тэрмін службы інструмента ў 2 разы, што робіць апрацоўку высокатрывалых матэрыялаў больш не праблемай.
Цалкам аўтаматызаваны інтэлектуальны кантроль, вытворчасць без клопатаў
Выкарыстоўваючы новае пакаленне інтэлектуальнай сістэмы ЧПУ, ён падтрымлівае праграмаванне 3D-мадэлявання і адаптыўную апрацоўку. Абсталяванне мае ўбудаваную функцыю дыягностыкі няспраўнасцей штучнага інтэлекту, якая можа кантраляваць 12 асноўных параметраў, такіх як знос інструмента і ненармальныя сілы рэзання, у рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы ранняе папярэджанне аб магчымых рызыках. Сістэма аўтаматычнага выдалення габлюшкі ў спалучэнні з прыладай цыркуляцыі астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам забяспечвае бесперапынную працу без закліноўвання, павялічваючы эфектыўнасць апрацоўкі на 60% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем.
Модульная налада, гнуткая адаптацыя
Падтрымлівае поўны дыяпазон памераў апрацоўкі ад 3-120 мм у дыяметры і 1-5 метраў у глыбіню, што дазваляе хутка пераключацца паміж рознымі рэжымамі апрацоўкі з дапамогай модульных кампанентаў. Будзь то апрацоўка тонкіх глыбокіх адтулін, ступеньчатых адтулін або спіральных канавак, станок для працяжкі глыбокіх адтулін Drill Star можа лёгка справіцца з гэтай задачай, задавальняючы разнастайныя патрэбы розных галін прамысловасці, такіх як ваенная, аўтамабільная і вытворчасць прэс-формаў.
Шырокае прымяненне, пашыраючы магчымасці прамысловай мадэрнізацыі
Аэракасмічная прамысловасць: у высокадакладнай аэракасмічнай галіне дакладнасць апрацоўкі дэталяў мае вырашальнае значэнне для бяспекі палётаў і прадукцыйнасці. З мікроннай дакладнасцю пазіцыянавання станок для працяжкі глыбокіх адтулін Drill Star дакладна апрацоўвае глыбокія адтуліны ў камерах згарання авіярухавікоў і ключавых кампанентах шасі самалёта, забяспечваючы высокую надзейнасць складаных структурных дэталяў і дапамагаючы аэракасмічнаму абсталяванню перасягнуць межы прадукцыйнасці. Абумоўлены тэхналагічнымі інавацыямі і арыентаваны на кліента, станок для працяжкі глыбокіх адтулін Drill Star забяспечвае прафесійныя і эфектыўныя рашэнні для апрацоўкі для розных галін прамысловасці! Звяжыцеся з намі зараз, каб адкрыць новыя магчымасці для дакладнай апрацоўкі!
Аўтамабільная прамысловасць: Эфектыўная вытворчасць аўтамабільных дэталяў абапіраецца на сучаснае абсталяванне. Станок для працяжкі глыбокіх адтулін Drill Star можа хутка завяршыць дакладную апрацоўку алейных адтулін у блоках аўтамабільных рухавікоў і шліцавых адтулін у каробках перадач, скарачаючы вытворчыя цыклы, паляпшаючы дакладнасць і кансістэнцыю кампанентаў і забяспечваючы надзейную гарантыю стабільнай працы аўтамабільнай трансмісіі і сістэм трансмісіі.
Энергетычнае абсталяванне: машына для працяжкі глыбокіх свідравін Drill Star адпавядае строгім патрабаванням абсталявання для здабычы нафты і газу. Ён можа апрацоўваць бурыльныя трубы з глыбокімі свідравінамі і ўнутраныя адтуліны гідраўлічнай апорнай калоны, якія выкарыстоўваюцца пры разведцы радовішчаў нафты і газу, вытрымліваючы высокі ціск і складаныя ўмовы працы, што спрыяе эфектыўнай і бяспечнай працы абсталявання для здабычы энергіі.
Вытворчасць прэс-формаў: Дакладнасць прэс-формаў непасрэдна ўплывае на якасць вырабу. Машына для працяжкі глыбокіх адтулін Drill Star дзякуючы сваім магутным магчымасцям працяжкі і высокадакладнаму кіраванню апрацоўвае адтуліны для астуджэння прэс-формы і адтуліны пад штыфты эжектора, аптымізуючы рассейванне цяпла формы і прадукцыйнасць вымання з формы, а таксама павышаючы эфектыўнасць вытворчасці прэс-формаў і тэрмін службы.
Ваенная прамысловасць: Ваенная тэхніка прад'яўляе надзвычай высокія патрабаванні да дакладнасці і надзейнасці апрацоўкі кампанентаў. Станок для працяжкі глыбокіх адтулін Drill Star з яго стабільнай прадукцыйнасцю апрацоўвае глыбокія адтуліны ў каналах ствалоў і дэталях высокадакладнай зброі, забяспечваючы высокую дакладнасць і высокую бяспеку ваеннай прадукцыі і спрыяючы нацыянальнай абароне.