Апрацоўка глыбокіх адтулін з'яўляецца асноўным працэсам у машынабудаўнічай прамысловасці, і яе дакладнасць і эфектыўнасць цесна карэлююць з прадукцыйнасцю інструмента. У якасці ключавога інструмента для апрацоўкі глыбокіх адтулін зварныя пісталетныя свердзела сталі універсальным інструментам для апрацоўкі стрыжняў у розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй высокай адаптыўнасці і шырокаму дыяпазону апрацоўкі. Каб дапамагчы вытворчым прадпрыемствам у дакладным выбары мадэляў і стандартызаваным іх выкарыстанні, у адпаведнасці з галіновымі тэхнічнымі стандартамі прадстаўлены ўсебаковы аналіз структуры, тыпаў, выбару мадэляў і пунктаў прымянення зварных свердзелаў, якія забяспечваюць прафесійныя даведкі для прамысловага прымянення.
Модульная канструкцыя, закладка трывалай асновы для апрацоўкі
Зварныя гарматныя дрылі маюць модульную канструкцыю, якая складаецца з трох частак: цвёрдасплаўныя рэжучыя галоўкі, хваставік трубы з легаванай сталі і трымальнікі для інструментаў з легаванай сталі. Усе кампаненты працуюць у сінэргіі, каб забяспечыць цвёрдасць і прадукцыйнасць рэзання інструментаў, забяспечваючы фундаментальную падтрымку для розных сцэнарыяў апрацоўкі глыбокіх адтулін.
Шматтыпная схема накіроўвалай паласы, якая дакладна адпавядае патрабаванням апрацоўкі
Схема накіравальнай паласы з'яўляецца асноўнай канструкцыяй зварных свердзелаў для прыстасавання да розных патрабаванняў апрацоўкі. Класіфікуючыся на тры катэгорыі ў адпаведнасці з характарыстыкамі вымярэнняў, матэрыяламі апрацоўкі і сцэнарыямі, кожная падпадзяленая мадэль прызначана для задавальнення розных патрабаванняў да апрацоўкі з дакладным напрамкам выбару мадэлі:
- Невымерная прамысловасць універсальнага тыпу: Тып G падыходзіць для ўсіх матэрыялаў і практычна для ўсіх выпадкаў апрацоўкі, першы выбар для апрацоўкі з высокай дакладнасцю памераў і найменшай дэфармацыяй кручэння; Тып S у асноўным прызначаны для апрацоўкі сталёвых дэталяў з кароткімі адтулінамі і дазваляе дасягнуць ідэальнай якасці паверхні.
- Асіметрычны тып, які не паддаецца непасрэднаму вымярэнню: Тып E падыходзіць для ўсіх матэрыялаў і выпадкаў нізкай дакладнасці памераў, асабліва для механічнай апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў; Тып EA з'яўляецца рэкамендаванай мадэллю для апрацоўкі папярочных адтулін, а таксама можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі сцэнарыяў свідравання ўнутр/выхад з нахільных плоскасцей.
- Непасрэдна вымерны сіметрычны тып: Тып A спецыяльна распрацаваны для высокадакладнай апрацоўкі алюмініевых нарыхтовак; Тып C арыентаваны на складаныя для апрацоўкі матэрыялы, такія як нержавеючая сталь; Тып D падыходзіць для высокадакладнай апрацоўкі шэрага і каванага чыгуну; Тып EM прымяняецца для апрацоўкі мяккіх матэрыялаў, такіх як сталь і чыгун.
Багатыя канфігурацыі трымальніка інструмента, адаптацыя да адна- і шматшпіндзельнай апрацоўкі
Зварныя пісталетныя свердзела абсталяваны мноствам канструкцый і спецыфікацый трымальнікаў інструмента, каб цалкам адпавядаць розным патрабаванням да ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю аднашпіндзельных і шматшпіндзельных апрацовак:
- Спосабы фіксацыі: даступныя тры тыпы, у тым ліку круглы хваставік (тып пашыральнай гільзы), бакавы заціск (шрубавы тып) і нахілены бакавы заціск (шрубавы тып), якія адаптуюцца да патрабаванняў злучэння рознага абсталявання.
- Ахоп спецыфікацыі: Тэхнічныя характарыстыкі дыяметра ахопліваюць поўны спектр метрычных памераў (6 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм) і памераў у цалях (12,7 мм, 19,05 мм, 25,4 мм, 31,7 мм, 38,1 мм).
- Многошпиндельный спецыяльнага тыпу: Падзяляецца на два тыпу: знешняя рэгуляванне абсталявання і рэгуляванне на станку, абсталяваны адпаведнымі параметрамі разьбы і памераў для адаптацыі да працы шматшпіндзельнага апрацоўчага абсталявання.
- Спосабы злучэння: Тры тыпы класіфікуюцца ў адпаведнасці з розніцай паміж дыяметрам трымальніка інструмента і намінальным памерам рэжучай галоўкі, а менавіта стандартны тып, з тыпам утулкі і з тыпам фланца і ўтулкі, якія забяспечваюць стабільнасць злучэння паміж трымальнікам інструмента і свідравой штангай.
Разнастайныя тыпы інструментаў, якія задавальняюць персаналізаваныя патрэбы апрацоўкі
На аснове звычайных зварных ружэйных свердзелаў было атрымана мноства спецыяльных тыпаў і мадэрнізаваных катэгорый, якія ахопліваюць усе тыпы сцэнарыяў апрацоўкі, такія як малы дыяметр, спецыяльныя працэсы і вялікая дыяфрагма, забяспечваючы разнастайныя рашэнні:
- Цвёрдасплаўныя свердзела: Свердзел і свідравальная штанга выраблены з суцэльнага кавалка цвёрдасплаўнага сплаву, адрозніваюцца добрай цвёрдасцю і нізкай круцільнай вібрацыяй, падыходзяць для апрацоўкі малога дыяметра 0,7-10 мм, прычым глыбіня апрацоўкі не рэкамендуецца перавышаць 300 мм. Яна ўключае ў сябе суцэльныя свердзела, ступеньчатыя свердзела, развертки і іншыя тыпы, з павышанымі патрабаваннямі да сувосевай дакладнасці станкоў.
- Спецыяльны зварны інструмент: У тым ліку аднакантовыя свідравальныя інструменты (унутранае астуджэнне, пярэдняе знешняе выдаленне стружкі, з убудаванымі круглымі хваставікамі трубы), інструменты для трэпанацыі пісталетных свердзелаў (унутранае астуджэнне, задняе знешняе выдаленне стружкі, прыдатныя для спецыяльных працэсаў, такіх як захаванне стрыжня і памяншэнне вагі), і свердзелы для рассверливания з пярэдняй накіроўвалай (рэкамендуецца для ступенчатых адтулін, утвораных накіравальнымі адтулінамі, і рассверливания з высокімі патрабаваннямі да кааксіяльнай дакладнасці).
- Устаўныя (заціскныя) пісталетныя свердзела: Розныя канструкцыі станцый распрацаваны ў адпаведнасці з памерамі апертуры. Аднастанцыя з адной устаўкай падыходзіць для адтулін 10-12 мм, падвойная/тры станцыі з адной устаўкай для адтулін 12-40 мм, а падвойная станцыя з трыма ўстаўкамі для адтулін звыш 30 мм.
Стандартызаваная перазавострыванне і куты, якія забяспечваюць дакладнасць апрацоўкі
Перазавострыванне інструмента і вуглавая канструкцыя непасрэдна ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі і тэрмін службы. Зварныя гарматныя свердзела сфармулявалі поўны набор стандартызаваных спецыфікацый, адначасова падтрымліваючы персанальную наладу:
- Патрабаванні да перазавострывання: Зварныя інструменты патрабуюць абавязковай завострывання. Для перазавострывання абсталявання пераважная тачылка з рухомай шліфавальнай галоўкай (інструмент фіксуецца для забеспячэння дакладнасці завострывання доўгіх інструментаў). Спецыяльныя прылады для перазавострывання таксама могуць быць выкарыстаны з шліфавальнымі станкамі, якія прадастаўляюцца кліентамі. Звычайны дыяпазон перазавострывання складае 5-32 мм.
- Перазавострыванне канструкцыі: Абсталяваны стандартнай схемай перазавострывання галоўкі і можа быць настроены ў адпаведнасці са спецыяльнымі патрабаваннямі. Такія структуры, як павялічаныя каналы астуджальнай вадкасці, стружколомы і стружколомы, могуць быць распрацаваны для паляпшэння выдалення стружкі і астуджэння.
- Адаптацыя кута: Эксклюзіўныя стандарты рэкамендацый па вуглах сфармуляваны для розных аб'ектаў апрацоўкі, такіх як далікатныя матэрыялы, мяккія матэрыялы, нізка/сярэднелегаваная сталь, нержавеючая сталь, цвёрды нікелевы чыгун і ламінаваныя нарыхтоўкі. Дакладнае супастаўленне ажыццяўляецца з вонкавага кута, унутранага кута, становішча наканечніка свердзела і вугла зазору астуджальнай вадкасці для максімальнага павышэння эфектыўнасці рэзкі.
Навуковыя параметры прымянення, падаўжэнне тэрміну службы інструмента
У практычным прымяненні навуковыя параметры апрацоўкі і спецыфікацыі выкарыстання з'яўляюцца ключом да забеспячэння тэрміну службы інструмента і эфектаў апрацоўкі, і патрабуецца некалькі аспектаў кантролю:
- Кіраванне астуджальнай вадкасцю: Паток астуджальнай вадкасці і ціск павінны адпавядаць дыяметру інструмента, а параметры ціску буравога алею і эмульсіі павінны быць адпаведна адрэгуляваны са змяненнем дыяметра. У той жа час, кіраванне тэмпературай і фільтраваннем смазочно-апрацоўчай вадкасці павінна быць добра выканана, каб пазбегнуць уздзеяння празмерна высокай тэмпературы і няякаснай фільтрацыі на апрацоўку.
- Адаптацыя параметраў апрацоўкі: Хуткасць рэзання і хуткасць падачы павінны быць адрэгуляваны ў залежнасці ад дыяметра інструмента і матэрыялаў апрацоўкі. Розныя матэрыялы, такія як алюмініевы сплаў, канструкцыйная сталь, чыгун і нержавеючая сталь, адпавядаюць розным дыяпазонам хуткасцей рэзкі, і хуткасць падачы павінна разумна планавацца са зменай дыяметра інструмента.
- Пазбяганне ўплывовых фактараў: Тэрмін службы інструмента залежыць ад дзесяці фактараў, у тым ліку празмернага выступу інструмента, нізкай дакладнасці станка, няправільнай геаметрычнай формы, неадпаведнага ціску смазочна-апрацоўчай вадкасці, празмерна высокай лінейнай хуткасці рэзання і празмернай хуткасці падачы. У працэсе выкарыстання ўвод абсталявання ў эксплуатацыю і аптымізацыя параметраў павінны быць добра выкананы, каб пазбегнуць розных праблем.
У гэтым поўным тэхнічным аналізе зварных свердзелаў сістэматычна вызначаюцца асноўныя змесціва, такія як канструктыўная канструкцыя, выбар тыпу, спецыфікацыі перазавострывання і пункты прымянення, даючы прафесійныя і поўныя тэхнічныя даведкі для вытворчых прадпрыемстваў па выбары інструмента, спецыфікацыям працы і павышэнню эфектыўнасці працэсу апрацоўкі глыбокіх адтулін. У будучыні, з бесперапынным развіццём тэхналогіі апрацоўкі глыбокіх адтулін, зварныя свердзелы будуць працягваць прыкладаць намаганні для аптымізацыі канструкцыі, пашырэння катэгорый і павышэння прадукцыйнасці, лепшай адаптацыі да патрабаванняў да высокадакладнай і высокаэфектыўнай апрацоўцы ў розных галінах прамысловасці і дадуць асноўны імпульс высакаякаснаму развіццю машынабудаўнічай прамысловасці.
