
Ключът за твърдосплавно свредло е прецизно проектиран водач и компонент за позициониране за твърдосплавни свредла (инструменти за пробиване на дълбоки дупки). Осигурява стабилно рязане, точно подравняване на отворите и удължен живот на инструмента по време на високопрецизна обработка на дълбоки отвори. Изработен от първокласен волфрамов карбид (WC-Co) с усъвършенствана технология на покритие, той осигурява изключителна устойчивост на износване и товароносимост в тежки работни среди.
| Артикул | Подробности |
| Материал | Волфрамов карбид (WC-Co, клас: K10/K15/K20) + PVD/TiAlN покритие |
| твърдост | 88–92 HRA (или 1500–1800 HV) |
| Гама размери | Ширина: 3–20 mm; Дължина: 8–50 mm (може да се персонализира според DIN 6885 или спецификации на клиента) |
| Тип покритие | Balzers PVD покритие (намалява триенето, повишава устойчивостта на износване) |
| Грапавост на повърхността | Ra 0,1–0,8 μm |
| Якост на опън | ≥1800 MPa |
| Работна температура | До 600°C (1112°F) |
| Толерантност | ±0,01 mm (високо прецизна обработка) |
| Персонализиране | Налични (размер, покритие, твърдост според изискванията на клиента) |
• Изключителна износоустойчивост: материал от волфрамов карбид + PVD покритие осигурява 10 пъти по-дълъг експлоатационен живот от стоманените ключове, намалявайки честотата на смяна на инструмента.
• Висока прецизност: Тесният толеранс (±0,01 mm) гарантира стабилно насочване за пистолетни свредла, поддържайки праволинейност на отвора (0,3 mm/1000 mm) и коаксиалност (0,5 mm/1000 mm).
• Ниско триене: PVD покритието минимизира триенето между ключа и свредлото, предотвратявайки прегряване и залепване на стружки.
• Висока носеща способност: Издържа на висок въртящ момент и сили на рязане при пробиване на дълбоки отвори (съотношение дълбочина към диаметър до 250:1).
• Устойчивост на корозия: Устойчив на химическо износване от флуиди за рязане, подходящ за мокра обработка.
Този перо ключ се използва широко в процеси на пробиване с пистолет за дълбоки дупки в различни отрасли:
• Производство на автомобили: Пробиване на двигателни блокове, колянови валове, цилиндрови глави и компоненти на шасито.
• Космонавтика: Машинна обработка на структурни части от алуминиева сплав, турбинни лопатки и компоненти на хидравличната система.
• Производство на матрици и матрици: пробиване на охлаждащи канали и позициониране на отвори в стоманена форма (напр. P20, H13).
• Оборудване за нефт и газ: Производство на сондажни тръби, помпени компоненти и съдове под налягане.
• Хидравлика и пневматика: Пробиване на високопрецизни отвори в хидравлични цилиндри и тела на клапани.
• Общи машини: Обработка на прецизни части (зъбни колела, валове), изискващи дълбоки, точни отвори.
• Висококачествен материал: Внесен прах от волфрамов карбид (Германия/Япония) осигурява постоянна производителност.
• Разширено производство: CNC шлайфане + вакуумно покритие за строг контрол на размерите.
• Рентабилен: По-дългият експлоатационен живот намалява времето за престой в производството и разходите за инструменти.
• Персонализирани решения: Специализирани размери/покрития, за да съответстват на конкретни модели пистолетни бормашини (напр. Iscar, Guhring или персонализирани инструменти).