Полета на приложение на машина за пробиване на дълбоки отвори

Машината за пробиване на дълбоки отвори е специализирано устройство за обработка на дълбоки отвори със съотношение на дълбочина към диаметър (съотношение D/D) по-голямо от 10:1. Благодарение на своите уникални технологии за премахване на стружки и охлаждане (като пистолетно пробиване, BTA и струйно пробиване), той осигурява изключително висока точност на позицията на отвора, праволинейност и повърхностно покритие.

1. Енергетика и нефтохимия

Това е едно от най-разпространените и взискателни приложения на инструментите за дълбоки отвори.

Подробности за приложението

Нефтени сондажни маншети и сондажни тръби: Свредлата са компоненти с тежък режим на работа, свързващи свредлото и тяхната вътрешна структура трябва да бъде пробита, за да циркулира сондажната течност. Машините за пробиване на дълбоки дупки се използват за обработване на дълбоки отвори вътре в бормашините, обикновено с големи диаметри и изключително големи дълбочини (до няколко метра), изискващи изключително висока праволинейност, за да се осигури гладка циркулация на сондажната течност.

Нефтопроводи/газопроводи: Използва се за обработка на челни съединения или дълбоки отвори в ултра-дебелостенни тръбопроводи.

Хидравлични цилиндри: Гигантските хидравлични цилиндри, използвани в големи водноелектрически централи и помпени станции, изискват прецизна обработка с дълбоки отвори на вътрешните им стени, за да осигурят точност на движение на буталото и ефективност на уплътняване.

Клапанни тела и дюзи: Различни клапанни тела и дюзи, използвани в нефтохимическото оборудване за контрол на течности, често изискват машинна обработка на плътни канали за поток с дълбоки отвори.

Подробности за приложението

Хидравлични опори и бутални пръти: „Ръцете“ на багери, кранове, булдозери и друго оборудване разчитат на хидравлични системи за движение. Машините за пробиване на дълбоки дупки се използват за обработка на вътрешните отвори на тези хидравлични опори, като се изисква изключително ниска грапавост на повърхността (огледално покритие), за да се намали триенето и изтичането.

Големи колянови валове и биели: Отворите за смазване на коляновия вал обикновено са дълбоки, ъглови или кръстосани. Машините за пробиване на дълбоки дупки могат да извършват високопрецизна обработка на дълбоки отвори под ъгъл, използвайки технология за свързване с пет оси.

Плочи и щифтове: Някои големи щифтове на вериги изискват вътрешно пробиване, за да намалят теглото си или да служат като канали за масло.

2. Инженерни машини

Инженерните машини обикновено работят при големи натоварвания и високо налягане; качеството на основните компоненти пряко влияе върху безопасността на оборудването.

3. Производство на автомобили

Автомобилната индустрия дава приоритет на лекия дизайн и високата ефективност, което прави технологията за обработка на дълбоки отвори незаменима при производството на двигатели и трансмисии.

Подробности за приложението

Блок на двигателя и цилиндрова глава: Двигателите съдържат изключително сложни канали за охлаждаща вода и смазване, често състоящи се от много малък диаметър (няколко милиметра), но много дълбоки отвори. Машините за пробиване на дълбоки дупки (особено оръжейните бормашини) могат ефективно да обработват тези микродупки.

Разпределителни и колянови валове: Обработката на отвори за смазване осигурява смазване по време на работа на двигателя с висока скорост.

Полуоси и задвижващи валове: Дизайнът на кухи валове е тенденция в автомобилното олекотяване. Машините за пробиване на дълбоки дупки се използват за обработване на плътен прътов материал в кухи валове, намалявайки теглото, като същевременно запазват здравината.

Горивни инжектори: Горивните инжектори на дизеловите двигатели имат ултрадълбоки микроотвори, изискващи изключително висока прецизност на обработка.

Подробности за приложението

Колесник на самолета: Подпорите на колесника обикновено са изработени от легирана стомана с висока якост, изискващи изключително дълбоки вътрешни отвори за хидравлични канали и трябва да са без пукнатини.

Лопатки и корпуси на турбинни двигатели: За разсейване на топлината турбинните лопатки са проектирани със сложни змиевидни охлаждащи отвори. Машините за пробиване на дълбоки дупки се използват за обработка на тези микро-отвори, разположени във високотемпературни сплави.

Хидравлични линии и структурни компоненти: Различни кухи бутални пръти и хидравлични тръбопроводи в системи за управление на самолети.

4. Космонавтика

Тази област поставя изключително строги изисквания към обработваемостта на материалите (като титанови сплави и високотемпературни сплави) и прецизността на машинната обработка.

5. Изработка на матрици и форми

С развитието на технологията за охлаждане на матрицата, машините за пробиване на дълбоки отвори се превърнаха в стандартно оборудване във фабриките за формовки.

Подробности за приложението

Охлаждащи отвори: В шприцформите или формите за леене под налягане, за да се съкратят циклите на формоване и да се предотврати деформация на продукта, е необходимо машинно да се изработят плътни дълбоки отвори във формата като охлаждащи канали.

Характеристики: Обработката на дълбоки отвори в матрици обикновено изисква работа върху термично обработени закалени материали, а местата на отворите са неправилни (всяка точка на осите X/Y/Z). Поради това често се използват машини за пробиване на дълбоки отвори с три оси или пет оси, понякога заедно с обработващи центри с ЦПУ.

Подробности за приложението

Костни винтове и пластини: Заключващите отвори в ортопедичните импланти обикновено са дълбоки.

Ендоскопи и катетри: Тънките медицински устройства изискват проходни отвори, за да могат да преминават кабели или светлина.

Дентални бормашини: Обработка на стеблото и вътрешните охлаждащи отвори на бормашини, използвани от зъболекари.

6. Медицинско оборудване

Компонентите на медицинските устройства обикновено са малки, високопрецизни и предимно изработени от неръждаема стомана или титанови сплави.

7. Военни и отбрана

Ефективността на оръжията често зависи от нивото на обработка на дълбоки отвори.

Подробности за приложението

Цеви за оръдия и оръдия: Това е типичен пример за обработка на дълбоки отвори. Не само се изисква обработка на дълбоки отвори, но е необходимо и последващо нарязване (чрез модификации на или във връзка с машини за пробиване на дълбоки отвори). Необходими са абсолютна концентричност и праволинейност на вътрешния отвор, за да се осигури балистична стабилност.

Гилзи за снаряди и ракети: Използва се за обработка на кухи корпуси или вътрешни отвори за монтаж на предпазител.

Торпедни задвижващи валове: Обработка на дълги валове за подводни оръжия.

Подробности за приложението

Водещи ролки и ролки за печатаща форма: За да се постигне динамичен баланс при високи скорости, тези дълги ролки обикновено трябва да бъдат обработени в кухи структури. Машините за пробиване на дълбоки отвори се използват за обработка на дълги, тесни, дълбоки отвори, осигуряващи еднаква дебелина на стената.

8. Текстилни и печатарски машини

Оборудването в тези индустрии изисква високоскоростна работа, поставяйки високи изисквания към динамичния баланс на ролковите компоненти.