
Бормашина за дълбоки дупки с голям отвор i машина за обработка на дълбоки дупки, която интегрира свредло за пробиване BTA и пистолетно свредло с диаметър на пробиване до φ120 mm.
Високоефективна, високопрецизна и гладка обработка на големи отвори с гладкост Ra0,4~0,8.
Хоризонтално оформление; едновременно поддържа както режимите на пробиване с пистолет (външно отстраняване на стружки), така и BTA (вътрешно отстраняване на стружки). Тези два режима не могат да се използват едновременно; например, BTA не може да се използва, докато се извършва оръдие. Детайлът е фиксиран към специално приспособление, а инструментът се върти и подава.
BTA може да обработва само коаксиални отвори, докато оръжейното пробиване може да обработва както коаксиални, така и ексцентрични отвори.
Използва структура с двоен шпиндел; кутията за бормашина за пистолет и кутията за бормашина BTA са монтирани на една опорна плоча, споделяйки обща захранваща система.
CNC система: KND система
Сервоос: Z-ос, контролира подаването на инструмента
Обхват на диаметъра на обработка:
Пистолетно свредло: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Максимална дълбочина на обработка: 1000 мм
Отклонение на пробиване: 1мм/1000мм
Грапавост: Ra0.8~Ra6.3um
Точност на размерите: IT8~IT11
Затягане на детайла по време на обработка с BTA: детайлът се затяга и позиционира с помощта на скосени краища, конусен диск, водеща втулка и хидравлична система. Детайлът първо се поставя върху спомагателна опора и хидравличната система контролира конусния диск, за да се притисне към скосените краища на детайла, постигайки затягане и позициониране на детайла.
Затягане на детайла по време на пробиване с пистолет: Детайлът се поставя върху V-образен блок и се затяга ръчно. Приспособлението за пробиване с пистолет може да се движи странично, подходящо за обработка на ексцентрични отвори, с ход на движение от 150 mm. Сменете подложките на V-блока, когато диаметърът на детайла е различен.
(1) Едновременно поддържа както методите на обработка с пистолет (външно отстраняване на стружки), така и BTA (вътрешно отстраняване на стружки).
(2) Леглото, корпусът, работната маса и другите основни компоненти са изработени от висококачествен чугун.
(3) Операционна маса с окачена CNC система улеснява работата с машинния инструмент. (4) Оборудван със специална охладителна система: състояща се от автоматичен конвейер за чипове, маслен охладител, система за филтриране и помпа за високо налягане.
(5) Използва системата KND.
(6) Водачът за подаване на Z-ос е двойно правоъгълен плъзгащ се водач, осигуряващ висока твърдост.
(7) Въртенето на инструмента се задвижва от двигателя на шпиндела, а подаването на инструмента се постига чрез серво мотор, задвижващ сферичен винт. Както въртенето на инструмента, така и подаването са безкрайно променливи.
(8) Основният модул използва защитен капак от тип поток.
(9) Електрическа система: Използва системата KND CNC, която може да бъде програмирана за завършване на автоматични цикли на обработка и също така позволява ръчни, джогинг и настройки за включване/изключване.
(10) Машината има функции като защита от налягане, защита от ниво на течността в охладителната система и температура, защита на инструмента и защита от инсулт.
| Технически спецификации | параметър | Забележка | ||
| Обхват на работа | Диапазон на диаметъра на пробиване | Пистолетно свредло: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA: Φ25~Φ80mm | ||||
| Максимална дълбочина на пробиване | 1000 мм | |||
| Максимална дължина на детайла | 1000 мм | |||
| Производителност на машинния инструмент | Кутия за бормашина за пистолет | Диапазон на скоростта | 600 ~ 6000 оборота в минута | Променлива |
| Основна мощност на двигателя | 5.5KW | шпинделен двигател | ||
| Кутия за сондажни тръби BTA | Диапазон на скоростта | 200 ~ 2000 оборота в минута | Променлива | |
| Основна мощност на двигателя | 30KW | шпинделен двигател | ||
| Z-ос | Диапазон на скоростта на подаване | 5~500 мм/мин | Променлива | |
| Бърза скорост на движение | 2000 мм/мин | |||
| Въртящ момент на двигателя | 20Nm | |||
| друго | Съотношение на дължината на свредлото към диаметъра | ≤100 | ||
| Обща мощност на машината (приблизително) | 85kW | |||
| Площ на машината (приблизително) | 7 м (дължина) × 3 м (ширина) | |||
| Тегло на машинния инструмент (прибл.) | 12 тона | |||
| CNC система | FANUC 0i Mate TD система | |||
| Охладителна система | Диапазон на налягането в охладителната система | 1~10MPa | Регулируема | |
| Диапазон на потока на охладителната система | 100、200、300L/мин | Регулируема | ||
| Точност на филтриране | 40 μm | |||
1. Машинно легло
Изработен от висококачествен чугун със затворена отливна структура, осигуряваща на машината достатъчна твърдост и здравина. Двойните правоъгълни плъзгащи се направляващи се обработват върху леглото и тези направляващи се подлагат на средночестотно охлаждане.
2. Кутия за бормашина
Основни компоненти: Кутия за бормашина за оръдие, кутия за бормашина за BTA (задвижване на котела) и плъзгач за подаване.
На шейната са монтирани две кутии за бормашини.
Кутия за бормашина за пистолетни бормашини: Задвижва въртенето на инструмента и доставя масло към инструмента.
Кутия за бормашина за BTA: Задвижва въртенето на инструмента и осигурява канал за отстраняване на стружките при пробиване.
Общи характеристики на двете кутии за бормашина: Шпинделен двигател задвижва въртенето на шпиндела с безстепенно регулиране на скоростта; монтираният отзад главен мотор предотвратява навлизането на масло за рязане в мотора и улеснява смяната на инструмента; високопрецизни сачмени лагери с ъглов контакт с автоматично смазване.
3. Система за захранване
Използва AC серво система за задвижване, с безстепенно регулиране на скоростта, варираща от 5 до 500 mm/min. Използва сферично винтово задвижване. Водачът за подаване е двоен правоъгълен плъзгащ се водач, който е закален чрез средночестотно и прецизно шлифоване, като по този начин притежава предимства като висока точност, дълъг експлоатационен живот, висока твърдост и добро задържане на точността.
4. Охладителна система
Оборудван със специална охладителна система, осигуряваща високо налягане, висок дебит и високочиста режеща течност за пробиване на дълбоки отвори.
Автоматичен конвейер за стружки: Автоматично премахва стружките, като постига първоначално отделяне на масло от стружки.
Маслен охладител: Контролира температурата на флуида за рязане и предотвратява влошаването на флуида за рязане.
Система за филтриране: Хартиената лента, мрежата и филтрите с магнитна пръчка подобряват чистотата на флуида за рязане.
Комплект помпа за високо налягане: Генерира режещо масло с регулируем поток и налягане за подаване на масло към режещите инструменти.
5. Централизирана система за смазване
Предните и задните лагери на шпиндела на кутията на бормашината, плъзгащите се направляващи повърхности и т.н., всички се смазват автоматично с времеви и дозирани смазвания. Масленият резервоар има автоматична аларма за ниско ниво на маслото.
6. Електрическа система
Използва система KND, която може да бъде програмирана за завършване на автоматични цикли на обработка и може също така да се управлява ръчно, да се движи и да се регулира за старт/стоп. Контролният панел на CNC системата е окачен.
Той разполага със стълбовидна диаграма, програмируем е и поддържа китайски дисплей.
Има надеждно блокиране, предпазна защита, защита от свръхвъртящ момент или други функции за диагностика на неизправности, аларма и защита, излъчващи звукови и визуални сигнали (червени, жълти и зелени колонни светлини).
7. Водеща рамка и подаващо масло
Водещата рамка и маслоподаващото устройство са монтирани на плъзгача. Плъзгачът се премества аксиално от направляващата втулка, управлявана от хидравличната система, за да затегне или разхлаби детайла.
Водеща рамка: Използва се за пробиване с пистолет; Функции: насочване на боркорона, маслено уплътнение, отстраняване на стружки и поддръжка на държача на инструмента.
Захранващо устройство за масло: Използва се за обработка на BTA (задействане на бойлер); Функции: насочване на боркорона, маслено уплътнение, подаване на инструментално масло и опора на държача на инструмента.
8. Опора за бормашина
Два комплекта, осигуряващи опора за бормашина и гасене на вибрации.
9. Хидравлична система
Управлява направляващата рамка и захранващото устройство за масло за затягане или разхлабване на детайла и осигурява уплътнение по време на пробиване, за да предотврати разпръскване на режеща течност.
10. Приспособления
BTA: С помощта на скосени краища, заострен диск, водещи втулки и хидравлична система, детайлът се затяга и позиционира. Детайлът първо се поставя върху спомагателна опора и хидравличната система контролира заострения диск да се притиска към скосените краища на детайла, постигайки затягане и позициониране.
Пистолетна бормашина: детайлът се поставя върху V-образен блок и хидравличен въртящ се цилиндър автоматично затяга детайла. Приспособлението за бормашина може да се движи странично, подходящо за обработка на ексцентрични отвори, с ход на движение от 100 mm. Когато диаметърът на детайла е различен, подложките на V-блока могат да бъдат заменени.
11. Плъзгаща се полузащитна система
Леглото на машината е оборудвано с маслени прегради и плъзгаща се врата, изцяло съобразени с удобството при товарене и разтоварване на детайли и инструменти.
Аксесоари: Специална поръчка, разходите се поемат от потребителя.
Режещи инструменти: Осигурени от потребителя или осигурени от нас, използвани за предварително приемане и окончателно приемане на машинния инструмент, разходите се поемат от потребителя.
Масло за рязане: Предоставя се от потребителя за окончателно приемане.
Едно копие от ръководството за експлоатация на машинния инструмент, едно копие от сертификата за съответствие и едно копие от опаковъчния лист. Едно копие от ръководството за експлоатация и поддръжка на CNC системата.
1. Предварително приемане от потребителя във фабриката на производителя на металорежещата машина. Обработка на един детайл; пробна част и инструменти за рязане, предоставени от потребителя; приемане по т.2.
2. Окончателно приемане във фабриката на потребителя. Обработка на два детайла; пробна част и инструменти за рязане, предоставени от потребителя; приемане по т. 2. При успешно приключване двете страни подписват окончателния приемо-предавателен протокол, който влиза в сила с момента на подписването му.
1. Монтаж и въвеждане в експлоатация
След като машинният инструмент пристигне във фабриката на потребителя, производителят на машинния инструмент ще изпрати персонал, който да ръководи инсталирането на оборудването и да отговаря за пускането в експлоатация.
2. Обучение: Производителят на металорежещи машини ще осигури три работни дни обучение за персонала по програмиране, работа и поддръжка на потребителя. По време на обучението производителят ще напътства техническия и оперативния персонал на потребителя да извърши пробно производство на типични части.
3. Производителят на металорежещи машини стриктно се придържа към ангажиментите за следпродажбено обслужване на Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Оборудването е с едногодишна гаранция.