- Избор на материал: Обикновено се използват високоякостни легирани стомани като 4145H и 35CrMo. Тези материали притежават добра здравина, издръжливост и устойчивост на умора, което им позволява да издържат на сложните напрежения, възникнали по време на пробиване.
- Процеси на обработка: Те включват коване, което оформя заготовката в почти завършен продукт, подобрявайки вътрешната структура на материала и увеличавайки здравината; груба обработка с помощта на стругове, фрези и др. за предварителна обработка на външния диаметър, челните повърхности и резбите; обработка на дълбоки дупки, използване на машини за пробиване на дълбоки дупки или оръжейни свредла за обработка на централния дълбок отвор на скобата за свредло, като се гарантира правотата на отвора и точността на размерите; довършителна обработка, прецизна обработка на външния диаметър на свредлото, резбите и т.н., за подобряване на точността на размерите и качеството на повърхността; термична обработка, чрез закаляване и темпериране, за подобряване на твърдостта, здравината и издръжливостта на материала; и повърхностна обработка, като твърдо хромиране, за подобряване на устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на скобата.
- Контрол на качеството: Необходими са стриктни безразрушителни тестове, като ултразвукови тестове и тестове с магнитни частици, за откриване на вътрешни и повърхностни дефекти. Стриктното измерване и контрол на точността на размерите и геометричните толеранси на върха на свредлото са от съществено значение за осигуряване на съответствие с изискванията на дизайна. Тестовете за ефективност, като въртящ момент и тестове за опън, също са необходими, за да се гарантира надеждността на върха на свредлото при реална употреба.
В ерата на машинната обработка, която преследва максимална прецизност и високоефективно производство, машините за протягане на дълбоки отвори DrillStar, с тяхната превъзходна продуктова производителност и иновативна технология, се превърнаха в ключов инструмент за различни индустрии за преодоляване на тесните места в машинната обработка! Нашата компания може да проектира различни машини за протягане за различни размери на детайла; модели като LK2102-2500 и LK2102-5000 са най-продаваните както в страната, така и в чужбина.
Прецизна обработка на микронно ниво, доставка без грешка
Оборудвани с внесени серво мотори и високопрецизни сачмени винтове, машините за протягане на дълбоки отвори DrillStar постигат точност на позициониране от ±0,005 mm и повторяемост от ±0,002 mm, идеално подходящи за полета с висока прецизност като космически и оптични инструменти. Неговата уникална система за контрол на постоянната температура може да контролира колебанията на температурата на обработка в рамките на ±1 ℃, като ефективно избягва термичната деформация и осигурява праволинейност от ≤0,01 mm/m при обработка на дълбоки отвори, постигайки грапавост на вътрешната повърхност на отвора Ra0,8 на ниво огледало.
Превъзходна адаптивност към материала, завоевател на твърди материали
За трудни за обработка материали като титанови сплави и суперсплави на базата на никел, оборудването е оборудвано с мощна система за сила на протягане до 500 kN, комбинирана с независимо разработена технология за протягане с покритие, повишаваща ефективността на рязане с 40%. Патентованото устройство за потискане на вибрациите намалява износването на инструмента с 60%, удължавайки живота на инструмента с 2 пъти, което прави обработката на материали с висока якост вече не предизвикателство.
Напълно автоматизирано интелигентно управление, безпроблемно производство
Използвайки ново поколение интелигентна CNC система, той поддържа програмиране за 3D моделиране и адаптивна обработка. Оборудването има вградена функция за диагностика на грешки с изкуствен интелект, която може да наблюдава 12 основни параметъра като износване на инструмента и необичайни сили на рязане в реално време, като предоставя ранни предупреждения за потенциални рискове. Автоматична система за отстраняване на стружките, комбинирана с устройство за циркулация на охлаждащата течност под високо налягане, осигурява непрекъсната работа без блокиране, повишавайки ефективността на обработка с 60% в сравнение с традиционното оборудване.
Модулно персонализиране, гъвкава адаптивност
Поддържа пълна гама от размери на обработка от 3-120 mm в диаметър и 1-5 метра дълбочина, което позволява бързо превключване между различни режими на обработка чрез модулни компоненти. Независимо дали обработвате тънки дълбоки отвори, стъпаловидни отвори или спираловидни канали, машината за протягане на дълбоки отвори Drill Star може лесно да се справи със задачата, отговаряйки на разнообразните нужди на различни индустрии като военна, автомобилна и производство на форми.
Широки приложения, овластяване на индустриалното надграждане
Космонавтика: В областта на високопрецизната космическа техника точността на машинната обработка на частите е от решаващо значение за безопасността и производителността на полета. С точност на позициониране на ниво микрон, машината за протягане на дълбоки отвори Drill Star прецизно обработва дълбоки отвори в горивните камери на авиационни двигатели и ключови компоненти на колесника на самолетите, осигурявайки висока надеждност на сложни структурни части и помагайки на аерокосмическото оборудване да преодолее ограниченията на производителността. Водена от технологични иновации и ориентирана към клиента, машината за протягане на дълбоки отвори Drill Star предоставя професионални и ефективни решения за обработка за различни индустрии! Свържете се с нас сега, за да отключите нови възможности в прецизната обработка!
Автомобилна индустрия: Ефективното производство на автомобилни части разчита на съвременно оборудване. Машината за протягане на дълбоки отвори Drill Star може бързо да завърши прецизно обработване на маслени отвори в блокове на автомобилни двигатели и шлицови отвори в трансмисии, съкращавайки производствените цикли, подобрявайки прецизността и последователността на компонентите и осигурявайки солидна гаранция за стабилна работа на автомобилните задвижващи и трансмисионни системи.
Енергийно оборудване: Изправена пред строгите изисквания на оборудването за добив на нефт и газ, машината за протягане на дълбоки отвори Drill Star превъзхожда. Може да обработва сондажни тръби с дълбоки дупки и вътрешни отвори на хидравлични опорни колони, използвани при проучване на нефтени и газови находища, издържайки на високо интензивно налягане и сложни работни условия, допринасяйки за ефективната и безопасна работа на оборудването за извличане на енергия.
Производство на матрици: Прецизността на формите пряко влияе върху качеството на формоване на продукта. Машината за протягане на дълбоки отвори Drill Star, чрез своите мощни възможности за протягане и високо прецизен контрол, обработва отвори за охлаждане на формата и отвори за ежекторни щифтове, като оптимизира разсейването на топлината на матрицата и производителността на изваждане от формата и подобрява ефективността на производството на матрицата и експлоатационния живот.
Военна индустрия: Военното оборудване има изключително високи изисквания за прецизност и надеждност на машинната обработка на компонентите. Машината за протягане на дълбоки дупки Drill Star със своята стабилна производителност обработва дълбоки дупки в дулата на оръжейните дула и частите на прецизните оръжия, осигурявайки висока прецизност и висока безопасност на военни продукти и допринасяйки за националната отбрана.
