Обработката на дълбоки отвори е основен процес в машиностроителната индустрия и нейната точност и ефективност на обработка са силно свързани с производителността на инструмента. Като ключов инструмент за обработка на дълбоки отвори, заварените оръжейни свредла са се превърнали в универсален инструмент за обработка на сърцевини в различни индустрии поради тяхната силна адаптивност и широк обхват на обработка. За да помогне на производствените предприятия да изберат точно моделите и да ги използват по стандартизиран начин, сега е представен изчерпателен анализ на структурата, типовете, избора на модел и точките на приложение на заварени оръжейни бормашини в съответствие с индустриалните технически стандарти, предоставяйки професионални справки за индустриални приложения.
Модулен структурен дизайн, полагане на солидна основа за машинна обработка
Заварените оръдия имат модулен дизайн, състоящ се от три части: карбидни режещи глави, стебла на тръби от легирана стомана и държачи за инструменти от легирана стомана. Всички компоненти работят в синергия, за да осигурят твърдостта и производителността на рязане на инструментите, осигурявайки основна подкрепа за различни сценарии за обработка на дълбоки отвори.
Многотипово оформление на направляващата лента, точно съответстващо на изискванията за обработка
Оформлението на водещата лента е основният дизайн на заварени пистолетни свредла за адаптиране към различни изисквания за обработка. Класифициран в три категории според характеристиките на измерване, материалите за обработка и сценариите, всеки подразделен модел е насочен да отговаря на различни изисквания за обработка, с ясна посока за избор на модел:
- Неизмерим индустриален универсален тип: Тип G е подходящ за всички материали и почти всички случаи на обработка, първият избор за обработка с висока точност на размерите с най-ниска деформация на усукване; Тип S е главно за обработка на къси отвори на стоманени детайли и може да постигне перфектно качество на повърхността.
- Недиректно измерим асиметричен тип: Тип E е подходящ за всякакви материали и случаи с ниска точност на размерите, особено за обработка на пластмасови материали; Тип EA е препоръчителният модел за обработка на кръстосани отвори и може да се използва и за сценарии на обработка на пробиване навътре/навън от наклонени равнини.
- Директно измерим симетричен тип: Тип А е специално проектиран за високо прецизна обработка на алуминиеви детайли; Тип C се фокусира върху трудни за обработка материали като неръждаема стомана; Тип D е подходящ за високо прецизна обработка на сив чугун и сферографитен чугун; Тип EM е приложим за обработка на меки материали като стомана и чугун.
Богати конфигурации на държача на инструменти, адаптиращи се към обработка с един/много шпиндел
Заварените оръжейни бормашини са оборудвани с различни конструкции и спецификации на държачите на инструменти, за да отговорят напълно на различните изисквания за монтаж и пускане в експлоатация на едношпинделна и многошпинделна обработка:
- Методи за фиксиране: Предлагат се три вида, включително кръгла дръжка (тип разширителна втулка), странично затягане (тип винт) и наклонено странично затягане (тип винт), адаптиране към изискванията за свързване на различно оборудване.
- Покритие на спецификацията: Спецификациите на диаметъра покриват пълна гама от метрични размери (6 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм) и инчови размери (12,7 мм, 19,05 мм, 25,4 мм, 31,7 мм, 38,1 мм).
- Многошпинделен специален тип: Разделени на два типа: външно регулиране на оборудването и регулиране на машината, оборудвани със съответните параметри на резбата и размерите за адаптиране към работата на многошпинделно машинно оборудване.
- Методи на свързване: Три типа се класифицират според разликата между диаметъра на държача на инструмента и номиналния размер на режещата глава, а именно стандартен тип, с тип втулка и с фланец и тип втулка, осигуряващи стабилността на връзката между държача на инструмента и бормашината.
Разнообразни видове инструменти, задоволяване на нуждите от персонализирана обработка
На базата на конвенционални заварени оръжейни свредла са получени различни специални типове и подобрени категории, покриващи всички видове сценарии за обработка, като малък диаметър, специални процеси и голям отвор, предоставяйки разнообразни решения:
- Твърдосплавни оръжейни свредла: Свредлото и свредлото са изработени от едно парче карбид, характеризиращо се с добра твърдост и ниски вибрации при усукване, подходящи за обработка с малък диаметър от 0,7-10 mm, като дълбочината на обработка не се препоръчва да надвишава 300 mm. Включва плътни свредла, стъпални свредла, райбери и други видове, с по-високи изисквания за коаксиална точност на металообработващите машини.
- Специални заварени инструменти: Включва инструменти за пробиване с един ръб (вътрешно охлаждане, предно външно отстраняване на стружки, с вградени кръгли тръбни стебла), инструменти за трепаниране на пистолетни бормашини (вътрешно охлаждане, задно външно отстраняване на стружки, подходящи за специални процеси като задържане на сърцевината и намаляване на теглото) и свредла за разширяване с преден водач (препоръчва се за стъпаловидни отвори, образувани от пилотни отвори и разширяване с високи изисквания за коаксиална точност).
- Оръжейни свредла тип вложка (захванат тип).: Различните структури на станциите са проектирани според размерите на отвора. Единична станция с една вложка е подходяща за 10-12 мм отвори, двойна/три станции с една вложка за 12-40 мм отвори, а двойна станция с три вложки за отвори над 30 мм.
Стандартизирано повторно заточване и ъгли, гарантиращи точност на обработка
Повторното заточване на инструмента и дизайнът на ъгъла влияят пряко върху точността на обработка и експлоатационния живот. Заварените оръжейни бормашини са формулирали пълен набор от стандартизирани спецификации, като същевременно поддържат персонализирано персонализиране:
- Изисквания за презаточване: Заварените инструменти изискват задължително презаточване. За оборудване за повторно заточване се предпочита заточването с движеща се шлифовъчна глава (инструментът е фиксиран, за да се гарантира точността на повторно заточване на дълги инструменти). Специални устройства за повторно заточване могат да се използват и с инструменти за шлайфане, предоставени от клиентите. Конвенционалният диапазон на презаточване е 5 mm-32 mm.
- Презаточване на дизайна: Оборудван със стандартна схема за презаточване на главата и може да бъде персонализиран според специални изисквания. Конструкции като увеличени канали за охлаждаща течност, разбивачи на стружки и водещи стъпала на стружки могат да бъдат проектирани за подобряване на отстраняването на стружки и ефектите на охлаждане.
- Ъглова адаптация: Изключителни препоръчителни стандарти за ъгли са формулирани за различни обекти на обработка като крехки материали, меки материали, ниско/среднолегирана стомана, неръждаема стомана, твърд никелов чугун и ламинирани детайли. Прецизното съвпадение се прави от външния ъгъл, вътрешния ъгъл, позицията на върха на свредлото до ъгъла на охлаждащата течност, за да се увеличи максимално ефективността на рязане.
Параметри за научно приложение, удължаване на експлоатационния живот на инструмента
В практическото приложение научните параметри на обработка и спецификациите за употреба са ключът към осигуряването на експлоатационен живот на инструмента и ефекти от обработката и са необходими множество аспекти на контрол:
- Управление на охлаждащата течност: Дебитът и налягането на охлаждащата течност трябва да съответстват на диаметъра на инструмента, а параметрите на налягането на сондажното масло и емулсията трябва да се регулират съответно с промяната на диаметъра. В същото време управлението на температурата и филтрацията на флуида за рязане трябва да бъде добре направено, за да се избегне въздействието на прекалено високата температура и нестандартната филтрация върху машинната обработка.
- Адаптиране на параметрите на обработка: Скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да се регулират според диаметъра на инструмента и материалите за обработка. Различни материали като алуминиева сплав, конструкционна стомана, чугун и неръждаема стомана отговарят на различни диапазони на скоростта на рязане и скоростта на подаване трябва да бъде разумно планирана с промяната на диаметъра на инструмента.
- Избягване на влияещи фактори: Животът на инструмента се влияе от десет фактора, включително прекомерна изпъкналост на инструмента, лоша точност на машинния инструмент, неправилна геометрична форма, неподходящо налягане на флуида за рязане, прекалено висока линейна скорост на рязане и прекомерна скорост на подаване. По време на употреба пускането в експлоатация на оборудването и оптимизирането на параметрите трябва да се извършват добре, за да се избегнат различни проблеми.
Този изчерпателен технически анализ на заварени оръжейни свредла систематично подрежда основното съдържание като структурен дизайн, избор на тип, спецификации за презаточване и точки на приложение, предоставяйки професионални и изчерпателни технически справки за производствените предприятия при избора на инструменти, спецификацията на работата и подобряването на ефективността в процеса на обработка на дълбоки отвори. В бъдеще, с непрекъснатото развитие на технологията за обработка на дълбоки отвори, заварените оръжейни бормашини ще продължат да полагат усилия за структурна оптимизация, разширяване на категорията и надграждане на производителността, по-добро адаптиране към изискванията за високопрецизна и високоефективна обработка на различни индустрии и инжектиране на основен импулс във висококачественото развитие на машиностроителната индустрия.
