Втулките на клапаните от стелитна сплав се използват широко в областта на петролните сондажи. Работната среда и условията в петролната сондажна индустрия са изключително тежки. По-конкретно, вода, различни газове, восък, пясък и други силно корозивни вещества обикновено присъстват в кладенци за производство на пясък, кладенци за тежък нефт и кладенци за антикондензат под високо налягане.

Режещият нож за производство на стъклени изделия е специализиран инструмент, монтиран на стъклени хранилки, предназначен да отрязва разтопеното стъкло, изтичащо от захранващата купа. Основната му функция е да нарязва разтопеното стъкло на еднакви парчета за последващо формоване и обработка.

Ножовете за бързо подрязване от стелитна сплав се използват главно като режещи инструменти в областта на заваряването на железопътни релси. Те са предназначени за премахване на заваръчен шев, образуван в ставите след заваряване на релси, и могат да издържат на екстремни работни условия.

Режещият нож за производство на стъклени изделия е специализиран инструмент, монтиран на стъклени хранилки, предназначен да отрязва разтопеното стъкло, изтичащо от захранващата купа. Основната му функция е да нарязва разтопеното стъкло на еднакви парчета за последващо формоване и обработка. Ножовете за рязане със стопено стъкло обикновено се състоят от две части: тяло на острието и ръб на острието. Тялото на острието осигурява здравина и опора, докато ръбът на острието е отговорен за рязане. Като се има предвид изключително високата температура на разтопеното стъкло, материалът на острието трябва да има отлична устойчивост на висока температура и устойчивост на износване, за да се осигури дълъг експлоатационен живот. Режещите ножове от сплав Stellite се отличават с удължен експлоатационен живот, което ефективно намалява разходите и времето, свързани с честата смяна на инструмента, и подобрява ефективността на производството. Режещите ножове Stellite на нашата компания се произвеждат чрез процеса на прахова металургия, предлагат се с нестандартна персонализация и могат да бъдат доставени или като заготовки, или като готови продукти със стабилна производителност.

Подробности за продукта Режещият нож (наричан също острие за рязане) може да се използва в процеса на рязане на вискозни щапелни влакна, както и в хранително-вкусовата промишленост и други области. Стелитната сплав се отличава с отлична устойчивост на износване и корозия, не е токсична и не замърсява. Фирмата ни може да достави режещи ножове с различни размери според изискванията на клиента.

Щампите за горещо коване от стелитна сплав са инструменти за сърцевина, специално проектирани за работни условия на коване при висока температура и високо налягане и са особено незаменими при производството на електроформоване за двигателни клапани. Щамците за коване от сплав Stellite 6, произведени от нашата компания, могат да издържат на високи температури, интензивен цикличен термичен стрес и механично износване и притежават изключителна червена твърдост и устойчивост на деформация. Те гарантират, че точността на размерите на кухината на матрицата се поддържа по време на непрекъснато производство и изковават прецизни изковки с постоянни спецификации и отлично качество на повърхността.

Стопорните блокове от стелитна сплав са вид аксесоари за матрици за екструдиране, характеризиращи се с отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура и устойчивост на окисление. Нашата компания възприема процеса на прахова металургия, за да произвежда материали за матрици Stellite за горещо екструдиране на мед и алуминий. Продуктите се отличават със стабилно качество и висока прецизност, като значително удължават експлоатационния живот на матриците за екструдиране и по този начин се превърнаха в предпочитания материал за приложения при тежки и тежки работни условия с интензивно износване.

Подробности за продукта Екструзионните матрици от стелитна сплав са ключови основни компоненти на матрици за горещо екструдиране за мед, алуминий и други цветни метали. Машините за екструдиране на мед и алуминий се класифицират на преси за хоризонтално и непрекъснато екструдиране, работещи в температурен диапазон от 450~800ºC. С отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура, устойчивост на окисляване и превъзходни всеобхватни механични свойства, сплавите Stellite са идеални за производство на медни и алуминиеви матрици за екструдиране.

Нашата компания възприема процеса на газова пулверизация, за да произвежда различни видове заваръчен прах от сплав Stellite. Прахът за заваряване се отлага върху повърхността на устойчиви на износване компоненти като вентили за висока температура и високо налягане, клапани на двигателя и всмукателни и изпускателни клапани на двигател с вътрешно горене чрез плазмено пръскане, лазерно пръскане и процеси на високоскоростно пръскане с кислородно гориво, така че да се подобри износоустойчивостта на материалите.

Електродите за заваряване от стелитна сплав са съставени от множество елементи като Co, Cr, W и Mo и се отличават с отлична устойчивост на износване, устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия. По време на процеса на заваряване тези електроди гарантират, че заварените съединения притежават изключителна устойчивост на износване и стабилност на качеството. Електродите за заваряване от сплав Stellite, произведени от нашата компания, приемат хоризонтален процес на непрекъснато леене, с диапазон на диаметъра от φ3 mm до φ7 mm, а техните дължини могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Подробности за продукта Пръчките от сплав Stellite, произведени от нашата компания, се произвеждат чрез процеси като прахова металургия, леене, изковаване и валцуване. Техните спецификации могат да бъдат персонализирани според изискванията и те се предлагат в празни или завършени машинно обработени форми. Тези пръти се прилагат главно при различни работни условия, включващи високи температури, корозия и износване, като се отличават със стабилно качество и надеждна работа.

Плочите и лентите от стелитна сплав демонстрират отлична цялостна производителност при висока температура, тежко износване и корозивни среди, благодарение на техния уникален механизъм, устойчив на износване, и се използват широко в космическата, ядрената енергетика, нефтохимията, производството на хартия, ключово оборудване и други области.