Заостреният сферичен зъб от циментиран карбид е ключов режещ компонент на геоложко и минно оборудване (като DTH свредла, ролкови конусови свредла). Приема заострен дизайн на структурата, а сферичната глава има отлична ударна издръжливост и устойчивост на износване. Може ефективно да раздробява твърди скали и руди и е подходящ за сондиране, взривяване и други операции. Той има предимствата на висока ефективност на смачкване, силна устойчивост на удар и не е лесно да се повреди.

Износоустойчивата втулка е универсален устойчив на износване защитен компонент, изработен от висококачествен циментиран карбид. Той се използва широко в производството на машини, оборудване за автоматизация, хидравлични системи и други области за намаляване на триенето и износването между движещите се части и защита на основните части. Той има характеристиките на компактна структура, лесен монтаж, добра устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот и може да бъде персонализиран по размер и материал според различни условия на работа.

Пластмасата от циментиран карбид е често срещан компонент на основния инструмент при обработката на метално рязане. Изработен е от различни степени циментиран карбид и има характеристиките на висока твърдост, висока устойчивост на износване и устойчивост на висока температура. Подходящ за различни процеси на рязане като струговане, фрезоване, пробиване и рендосване, той може да обработва различни детайли като стомана, чугун, цветни метали и композитни материали. Различни форми, размери и авангардни форми могат да бъдат персонализирани според изискванията за обработка.

Циментиран карбиден гъбообразен сачмен зъб е кръстен на гъбоподобната си форма. Това е ефективен инструмент за трошене, изработен от циментиран карбид. Главата е кръгла и дебела, с отлична устойчивост на удар и износване. Използва се главно в трошачки, ударни бормашини, хедери и друго оборудване. Подходящ за раздробяване на твърди материали като скали, руди и бетон, има висока ефективност на раздробяване и дълъг експлоатационен живот.

Плосък връх от циментиран карбид е назъбен компонент от циментиран карбид с плосък връх. Има висока якост, висока устойчивост на износване и добра способност за разпределение на натоварването. Използва се главно при екструдиране, раздробяване, формоване и други процеси и се прилага широко в минни машини, строителни машини, оборудване за прахова металургия и други области. Той може ефективно да понася високо налягане и ударно натоварване и е подходящ за обработка на материали с висока твърдост.

Зъбът от циментиран карбид е многофункционален режещ/смачкващ компонент от циментиран карбид със сферична глава. Има отлична устойчивост на удар, устойчивост на износване и производителност при рязане. Широко използван в минното дело, изкопаването на тунели, трошенето на сгради и други области, той се инсталира на сондажни платформи, трошачки, багери и друго оборудване. Той може ефективно да раздробява твърди материали като скали, руди и бетон и е ключова износваща се част в геологическата, минната и строителната индустрия.

Деформираните суперсплави на базата на никел са клас материали с висока производителност, проектирани за изключителна механична якост, устойчивост на пълзене и структурна стабилност при повишени температури, обикновено над 540°C (1000°F). Терминът „ковани“ означава, че тези сплави са оформени в крайната си форма чрез термомеханични процеси като коване, валцоване или екструдиране, което води до фина, насочена зърнеста структура, която осигурява превъзходни свойства на опън и умора в сравнение с техните ляти аналогове. Те са гръбнакът на високотемпературни въртящи се компоненти в космическата промишленост и производството на електроенергия, където отказът не е опция.

Устойчивите на корозия сплави на базата на никел са клас усъвършенствани метални материали, проектирани предимно да издържат на екстремни корозивни среди. Тяхната основа е никелова (Ni) матрица, която по своята същност е устойчива на много корозивни вещества, легирана с други ключови елементи - предимно хром (Cr), молибден (Mo), а понякога и мед (Cu) и азот (N) - за създаване на гъвкаво и мощно семейство от материали за най-агресивните химически и индустриални приложения. Те са основното решение, когато неръждаемите стомани вече не са достатъчни.

Стелитната сплав е материал от високотемпературна сплав с отлична устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и устойчивост на износване. Той се използва широко в космическата индустрия, авиационните двигатели, нефтохимикалите, медицинските устройства и други области. Следва подробно описание на продуктовата класификация, правилата за класификация, областите на приложение и предимствата на сплавите Stellite

Високотемпературните ковани сплави на основата на желязо са клас метални материали с желязо (Fe) като основен елемент, проектирани да поддържат добра механична якост и устойчивост на разграждане (като окисление) при повишени температури, обикновено в диапазона от 540°C до 760°C (1000°F до 1400°F). Означението „ковано“ показва, че те са оформени чрез термомеханични процеси като горещо валцуване, коване или екструдиране, които усъвършенстват тяхната микроструктура, за да осигурят благоприятна комбинация от здравина, пластичност и възможност за производство. Те служат като рентабилно и много гъвкаво решение за широк спектър от високотемпературни приложения, преодолявайки разликата в производителността между неръждаемите стомани и по-скъпите суперсплави на базата на никел или кобалт.

Базираните на кобалт суперсплави са клас метални материали с висока производителност, предназначени да поддържат изключителна механична якост, повърхностна стабилност и устойчивост на корозия при изключително високи температури, често надвишаващи тези, при които суперсплавите на базата на никел започват да отслабват. Те са основен материал за критични компоненти в най-взискателните среди, особено в космическата промишленост, промишлени газови турбини и медицински импланти. Тяхната превъзходна производителност се дължи на подсилена кобалтово-хромова матрица и голям обем твърди, огнеупорни карбидни частици.

Решаване на проблема с дългия експлоатационен живот на основните компоненти, подобряване на ефективността и рентабилността! Сервизни зони: винтови двигатели, въртящи се управляеми системи, инструменти за сондиране в дупки и др.