আইসি প্যাকেজের সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

আপনি একটি ত্রুটিহীন সিলিকন আর্কিটেকচার ডিজাইন করতে হাজার হাজার ঘন্টা এবং মিলিয়ন ডলার ব্যয় করেন, কিন্তু যদি শারীরিক আবাসন ব্যর্থ হয় তবে পুরো উপাদানটি মূল্যহীন। একটি কার্যকরী ইলেকট্রনিক মস্তিষ্ক এবং স্ক্র্যাপড সিলিকনের একটি অংশের মধ্যে বাধা হল এনক্যাপসুলেশন। এই বিস্তৃত নির্দেশিকা আধুনিক ইলেকট্রনিক প্যাকেজিংয়ের জটিল বিশ্বকে ভেঙে দেয়। এটি পড়ার যোগ্য কারণ সিলিকন সুরক্ষার সাথে জড়িত নির্দিষ্ট উপকরণ, তাপীয় গতিবিদ্যা এবং যান্ত্রিক চাপগুলি বোঝা আপনার উত্পাদন ফলনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে। আপনি একটি উচ্চ-ভলিউম সমাবেশ লাইন পরিচালনা করছেন বা ছাঁচগুলিকে নিজেরাই মেশিন করার জন্য নির্ভুল সরঞ্জামগুলি সোর্স করছেন, এই মৌলিক ধারণাগুলি আয়ত্ত করা আপনার সময় বাঁচাবে, ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ হ্রাস করবে এবং বাজারে আপনাকে একটি বিশাল প্রতিযোগিতামূলক প্রান্ত দেবে।

একটি আইসি প্যাকেজ কী এবং কেন সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে এনক্যাপসুলেশন গুরুত্বপূর্ণ?

এর মূলে, একটি আইসি প্যাকেজ একটি প্রতিরক্ষামূলক বর্ম যা সিলিকনের একটি ভঙ্গুর অংশকে ঘিরে থাকে। এই অত্যাবশ্যক প্রতিরক্ষামূলক স্তর ছাড়া, বেয়ার চিপ তাৎক্ষণিকভাবে আর্দ্রতা, ধূলিকণা এবং শারীরিক প্রভাবের মতো পরিবেশগত বিপদের শিকার হবে। এর প্রাথমিক লক্ষ্য encapsulation সম্পূর্ণরূপে বহির্বিশ্ব থেকে সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ কাঠামো সিল করা হয়. এটি গ্যারান্টি দেয় যে উপাদানটি বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করবে, এটি একটি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত সার্ভার রুমে ইনস্টল করা হোক বা একটি স্পন্দিত অটোমোবাইলের হুডের নীচে।

বিশ্বব্যাপী অর্ধপরিবাহী শিল্প, ভৌত হাউজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ সেতু হিসাবে কাজ করে। এটি সিলিকনের মাইক্রোস্কোপিক সংযোগ বিন্দুগুলিকে একটি বৃহত্তর, প্রমিত পদচিহ্নে রূপান্তরিত করে যা আসলে একটিতে সোল্ডার করা যায় পিসিবি (মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড)। এর মানে নির্বাচিত প্যাকেজ প্রকার সরাসরি নির্দেশ করে কিভাবে উপাদানটি চূড়ান্ত পণ্যে একত্রিত হয়। একটি খারাপভাবে নির্বাচিত আবাসন স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত গরম, সংকেত অবক্ষয় বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

দ উত্পাদন প্রযুক্তি এই প্রক্রিয়ার পিছনে বিস্ময়কর। আমরা ডিমের খোসার মতো ভঙ্গুর কিছু নিচ্ছি এবং পাথর-কঠিন কৃত্রিম পদার্থে এটিকে আবদ্ধ করছি। আজ, আপনি একটি বোর্ডে দেখতে সবচেয়ে সাধারণ উপাদান হয় পৃষ্ঠ মাউন্ট ডিভাইস একটি সহজ সঙ্গে আচরণ কিনা এসএমডি উপাদান বা একটি জটিল মাল্টি-কোর প্রসেসর, ঠিক একই নীতি প্রযোজ্য: বাইরের শেলটি অবশ্যই নিখুঁত হতে হবে।

কীভাবে প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলি সূক্ষ্ম চিপকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে?

সিলিকনের খালি টুকরা থেকে একটি সমাপ্ত, মাউন্টযোগ্য পণ্যের যাত্রা অত্যন্ত জটিল। আধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়া পরম নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন পরিশীলিত কৌশল নিয়োগ করে। সবচেয়ে সমালোচনামূলক এক প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চূড়ান্ত সিলিং হওয়ার আগে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপন করা জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, উন্নত ফ্লিপ-চিপ সমাবেশ, সিলিকনের সক্রিয় এলাকা উল্টানো হয়। এটি ক্ষুদ্র ধাতব বাম্প ব্যবহার করে অন্তর্নিহিত কাঠামোর সাথে সরাসরি সংযোগ করে।

এই নির্দিষ্ট ফ্লিপ চিপ বৈদ্যুতিক সংকেতকে যে দূরত্ব ভ্রমণ করতে হবে তা পন্থা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এটি চমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে। তবে এই মাইক্রোস্কোপিক ঝাল bumps অপরিমেয় সুরক্ষা প্রয়োজন. একবার আন্তঃসংযোগ সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে, পুরো সমাবেশ অবশ্যই জায়গায় নিরাপদে লক করা উচিত। প্রতিরক্ষামূলক উপাদানগুলি এই ক্ষুদ্র জয়েন্টগুলির চারপাশে প্রবাহিত হয়, যা অনমনীয় যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করে এবং চাপের মধ্যে তাদের ফাটল থেকে বিরত রাখে।

এই স্তরের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য অবিশ্বাস্যভাবে সঠিক শারীরিক টুলিং প্রয়োজন। চূড়ান্ত প্রতিরক্ষামূলক শেলকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত ধাতব ছাঁচগুলি অবশ্যই সহনশীলতার জন্য মেশিন করা উচিত। এই ভারী ইস্পাত ছাঁচ তৈরি করার সময়, টুলমেকাররা উচ্চ-কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করেকার্বাইড ড্রিলস প্রতিরক্ষামূলক প্লাস্টিকের তরল প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে এমন burrs না রেখে কুলিং চ্যানেল এবং ইনজেক্টর পোর্ট পরিষ্কারভাবে কাটা।

ইপোক্সি ছাঁচ যৌগ কি এবং কেন এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?

যখন আমরা একটি স্ট্যান্ডার্ড মাইক্রোচিপের কালো প্লাস্টিকের বডি সম্পর্কে কথা বলি, আমরা প্রায় সবসময় একটি সম্পর্কে কথা বলি ইপোক্সি ছাঁচ. এই উপাদান একটি বিশেষ থার্মোসেট প্লাস্টিক প্রতিদিনের প্লাস্টিকের বিপরীতে যা গলিত এবং পুনরায় আকার দেওয়া যায়, একটি থার্মোসেট উত্তপ্ত হলে একটি অপরিবর্তনীয় রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। একবার এটি নিরাময় হয়ে গেলে, এটি একটি অবিশ্বাস্যভাবে শক্ত, টেকসই এবং স্থায়ী শেল গঠন করে।

আ ইপোক্সি ছাঁচ যৌগ (সাধারণত হিসাবে উল্লেখ করা হয় ইএমসি) মূলত একটি ভারী প্রকৌশলী রাসায়নিক ককটেল। এটিতে একটি বেস ইপোক্সি রজন, হার্ডেনিং এজেন্ট এবং প্রচুর পরিমাণে সিলিকা ফিলার থাকে। সিলিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি তাপের সংস্পর্শে এলে উপাদানটির সম্প্রসারণের হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। এগুলো emcs আধুনিকের পরম মেরুদণ্ডের প্রতিনিধিত্ব করে প্লাস্টিক উপাদান হাউজিং। দ ব্যবহৃত উপকরণ এছাড়াও চমৎকার অধিকারী হতে হবে অস্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি, নিশ্চিত করে যে তারা অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে নিখুঁত বৈদ্যুতিক নিরোধক হিসাবে কাজ করে।

আপনার ধারাবাহিকতা ছাঁচনির্মাণ উপাদান সরাসরি আপনার চূড়ান্ত পণ্যের ধারাবাহিকতা নির্দেশ করে। হাই-স্টেক ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, ভবিষ্যদ্বাণী হল লাভজনকতা।"

ছাঁচনির্মাণ যৌগ কীভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে ইন্টারফেস এবং আন্তঃসংযোগ করে?

প্রকৃত ইনজেকশন পর্বের সময়, গরম, সান্দ্র ছাঁচনির্মাণ যৌগ প্রচন্ড চাপে ইস্পাত গহ্বরে বাধ্য হয়। এটি অবশ্যই সূক্ষ্ম সিলিকন এবং অন্তর্নিহিত উপর মসৃণভাবে প্রবাহিত হবে স্তর. এটি একটি সহিংস প্রক্রিয়া। তরল গতিশীলতা পুরোপুরি নিয়ন্ত্রিত না হলে, ছুটে আসা তরল আক্ষরিক অর্থে ক্ষুদ্র সোনার তারগুলিকে দূরে সরিয়ে দিতে পারে যা আন্তঃসংযোগ.

উপরন্তু, তরল সম্পূর্ণরূপে প্রতিটি একক মাইক্রোস্কোপিক পূরণ করা আবশ্যক গহ্বর ছাঁচ মধ্যে. যে কোনো আটকে থাকা বাতাস শূন্যতা তৈরি করে। একটি একক শূন্যতা একটি বিপর্যয়মূলক হিসাবে বিবেচিত হয় ত্রুটি. যদি একটি শূন্যতার ভিতরে আর্দ্রতা জমা হয়, তাহলে একটি আদর্শ রিফ্লো সোল্ডারিং ওভেনের তাপ সেই আর্দ্রতাকে বাষ্পে পরিণত করবে, আক্ষরিক অর্থে উপাদানটিকে ভেতর থেকে আলাদা করে দেবে ("পপকর্ন প্রভাব" নামে পরিচিত)।

এটি প্রতিরোধ করার জন্য, দ ইন্টারফেস প্রতিরক্ষামূলক প্লাস্টিক এবং ধাতব সীসা ফ্রেমের মধ্যে অবশ্যই রাসায়নিকভাবে শক্তিশালী হতে হবে। যথাযথ স্তর নকশা এখানে একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে। প্রকৌশলীরা প্রায়ই ইন্টারলকিং ফিজিক্যাল ফিচার ডিজাইন করেন বা প্লাস্টিককে নির্দোষভাবে ধাতুকে আঁকড়ে ধরে রাখার জন্য বিশেষ রাসায়নিক আনুগত্য প্রবর্তক প্রয়োগ করেন।

সিঙ্গুলেশনের আগে ওয়েফার কী ভূমিকা পালন করে?

ঐতিহাসিকভাবে, সিলিকন প্যাকেজ করার আগে পৃথক টুকরো টুকরো করা হয়েছিল। যাইহোক, সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং অপ্টিমাইজ পদচিহ্ন, শিল্প বিকাশ ওয়েফার- স্তরের প্যাকেজিং। এই উন্নত পদ্ধতিতে, পুরো গোলাকার সিলিকন ডিস্কটি প্রক্রিয়া করা হয় এবং কোনও কাটার আগে একই সাথে সিল করা হয়।

এই পর্যায়ে, প্রতিরক্ষামূলক উপাদানের একটি স্তর অবিচ্ছিন্ন ডিস্কের পুরো উপরের পৃষ্ঠকে জুড়ে দেয়। প্রতিরক্ষামূলক স্তর সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরেই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয় singulation শুরু সিঙ্গুলেশন হল বড়, সিল করা ডিস্ককে হাজার হাজার পৃথক, চূড়ান্ত উপাদানে টুকরো টুকরো করার নৃশংস যান্ত্রিক প্রক্রিয়া।

এই কাটার প্রক্রিয়াটি কুখ্যাতভাবে কঠিন কারণ করাত ব্লেডকে একই সাথে শক্ত সিলিকন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা সিলিকা-ভর্তি প্লাস্টিক উভয়ের মধ্য দিয়ে কাটাতে হবে। এটি অবিশ্বাস্যভাবে কঠিন এবং স্থিতিশীল কাটিয়া সরঞ্জাম প্রয়োজন. ঠিক যেমন একজন যন্ত্রবিদ বিশেষায়িত ব্যবহার করেন সলিড টংস্টেন কার্বাইড রড CNC মেঝে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সহ্য করার জন্য, ডাইসিং ব্লেডগুলিকে অবশ্যই চরম ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে যাতে নবগঠিত উপাদানগুলির সূক্ষ্ম প্রান্তগুলি চিপ করা রোধ করা যায়।

LPKF এর মতো সিস্টেমগুলি কীভাবে লেজার প্রসেসিং এবং ফ্যাব্রিকেশনকে এগিয়ে নিয়ে যায়?

চাহিদা হিসেবে চরম ক্ষুদ্রকরণ বৃদ্ধি পায়, ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটা করাতগুলি তাদের সম্পূর্ণ শারীরিক সীমাতে পৌঁছেছে। আপনি যখন স্মার্টওয়াচ বা মেডিকেল ইমপ্লান্টের জন্য উপাদান তৈরি করছেন, তখন একটি যান্ত্রিক ব্লেড খুব পুরু এবং খুব রুক্ষ। এই যেখানে উন্নত লেজার সিস্টেম, যারা দ্বারা অগ্রণী মত lpkf, কর্মপ্রবাহে বৈপ্লবিক পরিবর্তনের জন্য পদক্ষেপ নিন।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ এখন আধুনিক একটি মৌলিক অংশ বানোয়াট. উপাদান মাধ্যমে নাকাল পরিবর্তে, উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন লেজারগুলি সঙ্গে সঙ্গে বাষ্পীভূত ইপোক্সি ছাঁচ যৌগ এবং এর নিচে সিলিকন। এই পরিষ্কার বিমোচন প্রক্রিয়াটি অবিশ্বাস্যভাবে মসৃণ প্রান্তগুলি ছেড়ে দেয় এবং উত্পাদন লাইনের উপাদানগুলির মধ্যে অনেক শক্ত ব্যবধানের জন্য অনুমতি দেয়।

এই বিশাল অগ্রগতি এর মানে হল যে স্ট্রাকচারগুলিকে শুধুমাত্র কয়েকটি সূক্ষ্মতার সাথে কাটা এবং আকার দেওয়া যেতে পারে µm (মাইক্রোমিটার)। প্রথাগত সঙ্গে উন্নত লেজার অ্যাবেশন সমন্বয় করে লিথোগ্রাফি, নির্মাতারা অত্যন্ত জটিল, ত্রিমাত্রিক প্যাকেজ আকৃতি তৈরি করতে পারে যা মাত্র এক দশক আগে তৈরি করা শারীরিকভাবে অসম্ভব ছিল।

উচ্চ-ঘনত্বের আইসিগুলির জন্য কেন ভিয়াস এবং উন্নত রাউটিং গুরুত্বপূর্ণ?

আধুনিক প্রসেসর শুধুমাত্র একক সমতল স্কোয়ার নয়; তারা জটিল, বহু-স্তরযুক্ত ডেটার আকাশচুম্বী। আমরা একটি একক স্থান মধ্যে আরো ফাংশন প্যাক হিসাবে, রাউটিং বৈদ্যুতিক সংকেত একটি স্মারক জ্যামিতিক চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে. গতি বজায় রাখতে এবং বিদ্যুৎ খরচ কমাতে অভ্যন্তরীণ পথগুলি অবিশ্বাস্যভাবে ছোট হতে হবে।

এটি অর্জনের জন্য, প্রকৌশলীরা ছোট, উল্লম্বভাবে ড্রিল করা গর্ত ব্যবহার করেন যাকে বলা হয় মাধ্যমে. এই আণুবীক্ষণিক সুড়ঙ্গগুলি একটি দিয়ে প্রলেপযুক্ত পরিবাহী ধাতু, সাধারণত cu (তামা), এর বিভিন্ন স্তর সংযুক্ত করতে স্তর বা অভ্যন্তরীণ পুনর্বন্টন স্তর. দ rdl এটি মূলত একটি মাইক্রোস্কোপিক হাইওয়ে সিস্টেম যা সিলিকন ডাইতে অতি-সূক্ষ্ম সংযোগগুলিকে বাইরের দিকের বৃহত্তর সোল্ডার বলগুলিতে পুনরায় রুট করে।

এই উচ্চ ঘনত্ব লেআউট আধুনিক কম্পিউটিং জন্য একটি পরম প্রয়োজনীয়তা. কখনও কখনও, ঐতিহ্যগত বিয়োগমূলক এচিং প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম রেখাগুলি অর্জন করতে পারে না। এসব ক্ষেত্রে, সংযোজনকারী উত্পাদন কৌশলগুলি ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় সঠিক তামার চিহ্নগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়।

• উচ্চতর পিন গণনা: আরো জটিল চিপ আরো সংযোগ প্রয়োজন.
• সংক্ষিপ্ত সংকেত পথ: উল্লম্ব সংযোগ মারাত্মকভাবে সংকেত বিলম্ব হ্রাস.
• হ্রাস পায়ের ছাপ: লেয়ারিং ছোট সামগ্রিক ডিভাইসের আকারের জন্য অনুমতি দেয়।

ছাঁচনির্মাণের সময় তাপ সম্প্রসারণ এবং ওয়ারপেজের সাথে চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?

তাপ নির্ভুল উত্পাদনের চূড়ান্ত শত্রু। উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময় পর্যায়ে, সমস্ত উপকরণ প্রসারিত হয়। একটি বৃহদায়তন আছে কারণ গুরুতর সমস্যা দেখা দেয় অমিল মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ খাঁটি সিলিকন ডাই, কপার লিড ফ্রেম এবং প্লাস্টিকের শেলের মধ্যে হার।

আমরা ব্যবহার করে এই সম্প্রসারণ পরিমাপ সহগ তাপীয় সম্প্রসারণ (বা cte) CTE সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ না হলে, ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে পুরো সমাবেশটি বিকৃত হয়ে যাবে। এটি আক্ষরিক অর্থে একটি আলুর চিপের মতো নত হয়। এই যুদ্ধ পাতা বোর্ড সমাবেশের জন্য একটি দুঃস্বপ্ন। উপাদান পুরোপুরি সমতল না হলে, সোল্ডার জয়েন্ট সময় ব্যর্থ হবে শ্রীমতী (সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি) সংযুক্তি প্রক্রিয়া।

এটি মোকাবেলা করার জন্য, প্রকৌশলীরা অত্যাধুনিক ব্যবহার করেন নকশা টুল সফ্টওয়্যার একটি শারীরিক আগে তাপ চাপ অনুকরণ প্রোটোটাইপ কখনও নির্মিত হয়. তারা সাবধানে মধ্যে সিলিকা ফিলার বিষয়বস্তু সমন্বয় ইপোক্সি ছাঁচ নিশ্চিত করতে এর CTE অন্তর্নিহিত বোর্ডের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে। এটি রসায়ন এবং পদার্থবিদ্যার একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্যমূলক কাজ।

আমরা কিভাবে 5G এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্যাকেজ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করব?

স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিং কৌশলগুলি চরম চাহিদার জন্য সম্পূর্ণ অপর্যাপ্ত 5 গ্রাম যোগাযোগ এবং উন্নত রাডার সিস্টেম। এই অতি-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে, ভৌত আবাসন নিজেই রেডিও সংকেতের সাথে মারাত্মকভাবে হস্তক্ষেপ করতে পারে। আমাদের নিরলসভাবে সাধনা করতে হবে উন্নত কর্মক্ষমতা বিশেষ উপকরণ ব্যবহার করে।

ক জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সেন্সর বা অ্যান্টেনা, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এর ছাঁচনির্মাণ যৌগ কঠোরভাবে যাচাই করা হয়। যদি উপাদানটি খুব বেশি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তি শোষণ করে তবে সংকেতটি মারা যায়। অতএব, বিশেষায়িত কম-ক্ষতি রজনগুলি বিশেষভাবে প্রণয়ন করা হয় যাতে এই উচ্চ-গতির সংকেতগুলিকে অবক্ষয় ছাড়াই অতিক্রম করতে দেয়।

উপরন্তু, আমরা উত্থান দেখতে উন্নত আইসি স্থাপত্য মত ধারণা ভিন্নধর্মী ইন্টিগ্রেশন এবং প্যাকেজ-অন-প্যাকেজ মেমরি এবং প্রসেসিং লজিকের মতো বিভিন্ন বিশেষ উপাদানকে উল্লম্বভাবে স্ট্যাক করার অনুমতি দিন। এটি সিগন্যাল পাথগুলিকে অবিশ্বাস্যভাবে ছোট রাখে, ব্যাপকভাবে সামগ্রিকভাবে উন্নত করে বৈদ্যুতিক এবং তাপ কর্মক্ষমতা. যখন নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ মানের টুলিং ব্যবহার করা যেমন aট্রিপল-ব্লেড (3-বাঁশি) এন্ড মিল নিশ্চিত করে যে এই উচ্চ-গতির ডিভাইসগুলি ধারণ করা টেস্ট ফিক্সচারগুলি পুরোপুরি সমতল এবং সত্য।

একটি কঠিন পলিমার থার্মোসেট কি সত্যিই জারা এবং ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে?

একেবারে। ভৌত জগতের কঠোর বাস্তবতার বিরুদ্ধে প্রাথমিক প্রতিরক্ষা হল সততা পলিমার শেল এটা একটা সহজ হোক না কেন পৃথক পাওয়ার ট্রানজিস্টর বা একটি অত্যন্ত জটিল চতুর্ভুজ সমতল কোন সীসা (qfn) মাইক্রোকন্ট্রোলার, চূড়ান্ত লক্ষ্য শূন্য আর্দ্রতা প্রবেশ। জলীয় বাষ্প অভ্যন্তরীণ প্রধান কারণ ক্ষয় এবং স্থাপন করা ইলেকট্রনিক্সে অকাল ব্যর্থতা।

মধ্যে এই নিখুঁত সীল অর্জন করতে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, নির্মাতারা কঠোর উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন পদ্ধতি নির্বাচন করুন আবেদনের প্রয়োজনীয়তা. তরল ছাঁচনির্মাণ অবিশ্বাস্যভাবে সূক্ষ্ম, পাতলা সমাবেশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে তারের ঝাড়ু প্রতিরোধ করার জন্য কম ইনজেকশন চাপ বাধ্যতামূলক। বিপরীতভাবে, কঠিন কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ এটি প্রায়শই বড়, সমতল প্যানেলের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এটি চমৎকার অভিন্নতা এবং উচ্চ থ্রুপুট প্রদান করে।

প্রতি একক পদক্ষেপ নকশা এবং উত্পাদন ফেজ একটি কঠোর প্রয়োজন পদ্ধতি. সবসময় একটি আছে ট্রেডঅফ খরচ, গতি এবং পরম নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে। তবে কঠোর উপাদান নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবহারের দাবি করে উদ্ভাবনী সমাধান, শিল্প প্রতি বছর বিলিয়ন ত্রুটিহীন ডিভাইস উত্পাদন অব্যাহত. দ উপযুক্ততা উপকরণ আইসিতে ব্যবহৃত হয় আমরা প্রতিদিন যে প্রযুক্তির উপর নির্ভর করি সেই প্রযুক্তির আয়ুষ্কাল শেষ পর্যন্ত বানোয়াট নির্ধারণ করে।

মূল টেকওয়ের সারসংক্ষেপ:

• দ আইসি প্যাকেজ ভঙ্গুর সিলিকনের জন্য অত্যাবশ্যক শারীরিক সুরক্ষা এবং প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক রাউটিং প্রদান করে।
• ইপোক্সি ছাঁচ যৌগ আর্দ্রতা, শক এবং অভ্যন্তরীণ বিরুদ্ধে প্রাথমিক প্রতিরক্ষা হিসাবে কাজ করে ক্ষয়.
• উন্নত প্যাকেজিং প্রক্রিয়া আদিম প্রয়োজন আন্তঃসংযোগ অখণ্ডতা শক্তিশালী নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য.
• ব্যবস্থাপনা তাপ সম্প্রসারণ (cte) প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ যুদ্ধ পাতা এবং নিখুঁত নিশ্চিত করুন শ্রীমতী বোর্ড মাউন্ট।
• সাধনা উচ্চ কর্মক্ষমতা মধ্যে 5 গ্রাম অ্যাপ্লিকেশন সম্পূর্ণরূপে উভয় অপ্টিমাইজ করার উপর নির্ভর করে প্যাকেজ ডিজাইন এবং নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ রসায়ন
• সফল সমাবেশ এবং পরীক্ষা নির্ভুল টুলিং, কঠোর তরল গতিশীল নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত উপর নির্ভর করে আইসি প্রযুক্তি.
• ঐতিহ্যগত থেকে ফ্লিপ চিপ আধুনিক থেকে ডিজাইন ভিন্নধর্মী স্ট্যাকিং, বহুমুখিতা এর প্যাকেজ কর্মক্ষমতা পুরো প্রযুক্তি শিল্পকে এগিয়ে নিয়ে যায়।
• ক অর্ধপরিবাহী নিখুঁতভাবে প্রকৌশলী, তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল ছাড়া বাস্তব জগতে কাজ করতে পারে না প্লাস্টিক হাউজিং