
Ova karbidna bušilica, poznata i kao burgija sa umetkom za sečenje dubokih rupa, predstavlja napredno i efikasno rešenje za mašinsku obradu dubokih rupa. Integriše bušenje, bušenje i razvrtanje u jednu operaciju, omogućavajući visoko preciznu obradu rupa u jednom prolazu. Izrađen od vrhunskih karbidnih materijala sa specijaliziranim premazima i strukturnim dizajnom, ističe se u rukovanju teškim uvjetima obrade uz održavanje odlične stabilnosti i dugog vijeka trajanja, što ga čini osnovnim alatom za preciznu proizvodnju u više industrija.
| Kategorija parametra | Specifični detalji |
| Osnovne dimenzije | Prečnik bušenja: 8 - 60 mm Ukupna dužina (OAL): 10 - 4000 mm (prilagodljivo) Odnos dužine - do - prečnika (L/D): 8 - 45, sposoban za obradu dubokih rupa sa omjerom do 1:250 Prečnik drške: 25 mm za različite mašine (standardno), interfejs prilagodljivo 7 mm (standardno 0 mm) dostupan u poliranom ravnom dršku i drugim vrstama |
| Materijal i tvrdoća | Materijal umetka: WC + Co + 65# SteelGrain Veličina: 0,4 - 1,2 μm Tvrdoća: HRA 87,5 - 93; primenljivo na obradne komade tvrdoće > 45HRC Glavni umetak razredi: AH9130, AH725, FH3125, FH3135- AH9130: Pogodno za bušenje od više materijala sa visokom otpornošću na habanje- AH725: Uravnotežuje otpornost na habanje i struganje, idealno za čelik bez boje 2 za FH duge pločice1: premium nerđajući čelik3 vijek trajanja preko posebne podloge i premaza - FH3135: visoka otpornost na lom, savršeno za scenarije rashladne tekućine rastvorljive u vodi |
| Performanse rezanja | Brzina rezanja: 30 - 150 m/min (zavisi od materijala obratka) Brzina uvlačenja: 0,015 - 0,13 mm/obr. Zatezna čvrstoća (T.R.S): 2500 - 4500 N/mm² Preciznost obrade: Preciznost rupe do IT6 - 8 razreda; ravnost: 0,16 - 0,33 mm/1000 mm; hrapavost površine: Ra 0,1 - 3,2 μm |
| Insert & Structural Design | Tipovi umetaka: 1 - ivični jednostrani umetak, 2 - ivični umetak, 3 - ivični umetak (sa razdelnikom strugotine) Opcije premaza: TiAlN, AlCrN, DLC (za teške legure kao što je Inconel) i verzije bez premaza Sistem hlađenja: Ugrađeni prolazni otvor za cirkulaciju rashladne tečnosti; preporučeni pritisak rashladne tečnosti: 2,5 - 6,0 Mpa; protok: 0,2 - 0,65 L/s |
| Prilagodba i ostalo | Minimalna količina narudžbe: 1 PC Garantni period: 3 godine Podrška za prilagođavanje: OEM, ODM, OBM; Dostupna prilagodba logotipa i dimenzija |
Ova karbidna bušilica ima široku primjenu u industrijama koje zahtijevaju visoko preciznu mašinsku obradu dubokih rupa, sa tipičnim scenarijima primjene kako slijedi:
1.Automobilska industrija i industrija motoraKoristi se za obradu ključnih komponenti kao što su osovine motora, blokovi cilindara i tijela pumpe za ubrizgavanje goriva. Na primjer, bušenje dubokih rupa u osovinama SCM420H i dijelovima hidrauličkog sistema. Osigurava stroge zahtjeve tolerancije automobilskih dijelova, što je ključno za stabilan rad motora i prijenosnog sistema.
2. Vazdušna industrijaObrađuje legure titanijuma, legure nikla i hroma i druge materijale visoke čvrstoće za kućišta avionskih motora, komponente stajnog trapa i delove vazduhoplovnih konstrukcija. Njegova izvrsna otpornost na habanje i otpornost na toplinu može se nositi sa teškim karakteristikama vazduhoplovnih materijala za mašinsku obradu.
3. Die & Mould IndustryPogodan je za bušenje rupa za hlađenje i prolaznih rupa u plastičnim kalupima (npr. SKD61 materijal tvrdoće 45HRC) i kalupima za štancanje. Završna obrada površine sa visokim otvorom koju pruža izbjegava sekundarno poliranje i poboljšava efikasnost proizvodnje kalupa i kvalitet proizvoda.
4. Izmjenjivač topline i industrija cijeviBuši cijevne limove od nerđajućeg čelika SUS304 i X5CrNi18 - 9. Efikasan dizajn za evakuaciju strugotine osigurava glatko bušenje čak i pri obradi limova cijevi velikih površina, a velika zaobljenost rupa garantuje performanse zaptivanja cijevi izmjenjivača topline.
5. General Machinery & HardwareKoristi se u proizvodnji hidrauličnih cilindara, menjača i delova rudarskih mašina. Može da obrađuje različite materijale uključujući ugljični čelik, liveno gvožđe, bakrene i aluminijumske legure, zadovoljavajući različite potrebe za bušenjem opšte proizvodnje mašina.
1. Superiorna izdržljivost i otpornost na habanjePloča je izrađena od finozrnastog karbida (WC + Co) tvrdoće HRA 87,5 - 93, koji može izdržati jako habanje tokom rezanja velikom brzinom. Opcioni napredni premazi (TiAlN, AlCrN, itd.) dodatno povećavaju otpornost na oksidaciju i smanjuju trenje između alata i radnog komada, produžavajući vijek trajanja alata za 3 - 5 puta u usporedbi s običnim svrdlima.
2. Visoka - sposobnost precizne obradePosebna geometrija reznih rubova i optimizirani vodilice osiguravaju izuzetan kvalitet rupe. Postiže IT6 - 8 stepen tačnosti rupe, odličnu ravnost i zaobljenost, i glatku površinu sa Ra 0,1 - 3,2 μm. Ovo eliminiše potrebu za naknadnim procesima završne obrade, štedeći vreme i troškove proizvodnje.
3.Efficient Chip EvacuationSvi umetci su opremljeni integriranim razdjelnicima strugotine i optimiziranim dizajnom razbijača strugotine. Bez obzira na brzinu uvlačenja, oni mogu podijeliti strugotine na uske dijelove koji se lako uklanjaju. U skladu sa ugrađenim kanalom za rashladnu tečnost pod visokim pritiskom, strugotine se brzo izbacuju iz duboke rupe, izbegavajući zaglavljivanje strugotine koje može oštetiti alat ili radni komad. Može raditi normalno čak i pod standardnim pritiskom rashladne tekućine od 1 - 2Mpa.
4. Snažna svestranost i prilagođavanjePokriva širok raspon razreda i veličina umetaka, pogodnih za obradu različitih materijala kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, legura titana, liveno gvožđe, legura aluminijuma i legura nikla i hroma. Pružamo OEM, ODM i OBM usluge, podržavajući prilagođavanje dimenzija, premaza i tipova drški kako bi odgovarali različitim alatnim mašinama i posebnim potrebama obrade.
6.Stable & Pouzdan radUmetak ima dizajn direktnog montiranja, ne zahteva podešavanje za tačan prečnik rupe, što smanjuje greške u radu. Visoka zatezna čvrstoća (2500 - 4500N/mm²) osigurava da se alat ne deformiše ili slomi tokom velike brzine rotacije. Kompatibilan je sa horizontalnim i vertikalnim obradnim centrima, strugovima i specijalizovanim mašinama za bušenje pištolja, prilagođavajući se različitim konfiguracijama proizvodnih linija.