Nadograđena tehnologija obrade dubokih rupa! Sveobuhvatni vodič za analizu i primjenu zavarenih pištoljskih svrdla

Modularni strukturalni dizajn, postavljanje čvrste osnove za mašinsku obradu

Višetipni raspored trake za vođenje, koji precizno odgovara zahtjevima obrade

1. Nemjerljiva industrija univerzalni tip: Tip G je pogodan za sve materijale i gotovo sve prilike obrade, prvi izbor za obradu visoke dimenzionalne preciznosti sa najmanjom torzijskom deformacijom; Tip S je uglavnom za obradu kratkih rupa čeličnih radnih komada i može postići savršenu kvalitetu površine.
2. Asimetrični tip koji nije direktno mjerljiv: Tip E je pogodan za sve materijale i prilike sa niskom dimenzionalnom preciznošću, posebno za mašinsku obradu plastičnih materijala; Tip EA je preporučeni model za obradu unakrsnih rupa, a može se koristiti i za obradu scenarija bušenja/izvlačenja iz kosih ravnina.
3. Direktno mjerljivi simetrični tip: Tip A je posebno dizajniran za visoko preciznu obradu aluminijskih radnih komada; Tip C se fokusira na materijale koji se teško obrađuju kao što je nerđajući čelik; Tip D je pogodan za visoko preciznu mašinsku obradu sivog liva i nodularnog gvožđa; Tip EM je primenljiv za mašinsku obradu mekih materijala kao što su čelik i liveno gvožđe.

Bogate konfiguracije držača alata, prilagođavanje obradi sa jednim/više vretena

• Metode fiksiranja: Dostupna su tri tipa, uključujući okruglu dršku (tip ekspanzione čahure), bočno stezanje (navojni tip) i koso bočno stezanje (navrtni tip), prilagođavajući se zahtjevima povezivanja različite opreme.
• Pokrivenost specifikacijama: Specifikacije prečnika pokrivaju čitav niz metričkih veličina (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) i veličina inča (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
• Specijalni tip sa više vretena: Podijeljeno na dva tipa: vanjsko podešavanje opreme i podešavanje na stroju, opremljeno odgovarajućim parametrima navoja i dimenzija za prilagođavanje radu opreme za obradu s više vretena.
• Metode povezivanja: Tri tipa su klasifikovana prema razlici između prečnika držača alata i nominalne veličine rezne glave, i to standardni tip, sa tipom glave, te sa prirubnicom i tipom ivice, čime se obezbeđuje stabilnost veze između držača alata i bušaće šipke.

Različiti tipovi alata, zadovoljavanje personaliziranih potreba strojne obrade

1. Pištoljske bušilice od punog karbida: burgija i šipka za bušenje su napravljeni od jednog komada tvrdog metala, koji se odlikuje dobrom krutošću i niskim torzionim vibracijama, pogodan za obradu malog prečnika od 0,7-10 mm sa dubinom obrade koja se ne preporučuje da prelazi 300 mm. Uključuje čvrste bušilice, stepenaste bušilice, alate za razvrtanje i druge vrste, sa višim zahtevima za koaksijalnu preciznost alatnih mašina.
2. Specijalni zavareni alati: Uključujući alate za bušenje s jednom ivicom (unutarnje hlađenje, prednje vanjsko uklanjanje strugotine, s integriranim okruglim drškama cijevi), alate za trepaniranje pištoljem (unutrašnje hlađenje, stražnje vanjsko uklanjanje strugotine, pogodne za specijalne procese kao što su zadržavanje jezgre i smanjenje težine) i burgije za razvrtanje sa prednjom vodilicom (preporučuju se za stepenaste rupe i zahtjeve za ponovno formiranje pilotskih rupa).
3. Pištoljske bušilice tipa umetka (stegnutog tipa).: Različite strukture stanica su dizajnirane prema veličinama otvora. Jednostruka stanica sa jednim umetkom je pogodna za otvore od 10-12 mm, jednostruka umetaka sa dva/tri mesta za otvore od 12-40 mm, a dvostruka sa tri umetaka za otvore veće od 30 mm.

Standardizirano ponovno oštrenje i uglovi, osiguravajući tačnost obrade

• Zahtjevi za ponovno oštrenje: Zavareni alati zahtijevaju obavezno ponovno oštrenje. Za opremu za ponovno oštrenje, prednost je oštra s pokretnom glavom za brušenje (alat je fiksiran kako bi se osigurala točnost ponovnog oštrenja dugih alata). Posebni uređaji za ponovno oštrenje mogu se koristiti i sa brusilicama alata koje obezbjeđuju kupci. Uobičajeni raspon oštrenja je 5 mm-32 mm.
• Dizajn za ponovno oštrenje: Opremljen standardnom šemom za ponovno oštrenje glave i može se prilagoditi prema posebnim zahtjevima. Strukture kao što su prošireni kanali za rashladnu tečnost, lomiči strugotine i stepenice za vođenje strugotine mogu biti dizajnirane da poboljšaju uklanjanje strugotine i efekte hlađenja.
• Adaptacija ugla: Ekskluzivni standardi za preporuke uglova su formulisani za različite objekte obrade kao što su lomljivi materijali, meki materijali, nisko/srednje legirani čelik, nerđajući čelik, tvrdo nikl liveno gvožđe i laminirani radni komadi. Precizno usklađivanje je napravljeno od spoljašnjeg ugla, unutrašnjeg ugla, položaja vrha burgije do ugla rashladnog sredstva kako bi se maksimizirale performanse rezanja.

Parametri znanstvene primjene, produženje vijeka trajanja alata

1. Upravljanje rashladnom tečnošću: Protok i pritisak rashladne tečnosti moraju odgovarati prečniku alata, a parametri pritiska bušaćeg ulja i emulzije se prilagođavaju u skladu sa promenom prečnika. U isto vrijeme, upravljanje temperaturom i filtracijom tekućine za sečenje mora biti dobro urađeno kako bi se izbjegao utjecaj previsoke temperature i nestandardne filtracije na strojnu obradu.
2. Adaptacija parametara obrade: Brzina rezanja i brzina pomaka će se podesiti prema prečniku alata i materijalima obrade. Različiti materijali kao što su aluminijske legure, konstrukcijski čelik, liveno željezo i nehrđajući čelik odgovaraju različitim rasponima brzine rezanja, a brzina posmaka se razumno planira s promjenom promjera alata.
3. Izbjegavanje uticajnih faktora: Na vijek trajanja alata utječe deset faktora, uključujući prekomjerno izbočenje alata, lošu tačnost alatne mašine, nepravilan geometrijski oblik, neodgovarajući pritisak tekućine za sečenje, pretjerano veliku linearnu brzinu rezanja i preveliku brzinu posmaka. Tokom upotrebe, puštanje u rad opreme i optimizacija parametara moraju biti dobro obavljeni kako bi se izbjegli različiti problemi.