- Selecció del material: generalment, s'utilitzen acers d'aliatge d'alta resistència com 4145H i 35CrMo. Aquests materials tenen una bona resistència, duresa i resistència a la fatiga, cosa que els permet suportar les tensions complexes que es troben durant la perforació.
- Processos de mecanitzat: inclouen la forja, que dóna forma a la palanquilla en un producte gairebé acabat, millorant l'estructura interna del material i augmentant la resistència; mecanitzat desbast, utilitzant torns, fresadores, etc., per al mecanitzat preliminar del diàmetre exterior, les cares extrems i les rosques; mecanitzat de forats profunds, utilitzant màquines de perforació de forats profunds o trepants de pistola per mecanitzar el forat profund central del clip de trepant, assegurant la rectitud i la precisió dimensional del forat; mecanitzat d'acabat, mecanitzat de precisió del diàmetre exterior del clip de trepant, fils, etc., per millorar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície; tractament tèrmic, mitjançant trempat i tremp, per millorar la duresa, la resistència i la tenacitat del material; i tractament superficial, com ara el cromat dur, per millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió del clip de trepant.
- Control de qualitat: es requereixen proves no destructives rigoroses, com ara proves d'ultrasons i proves de partícules magnètiques, per detectar defectes interns i superficials. La mesura i el control estrictes de la precisió dimensional i les toleràncies geomètriques de la punta del trepant són essencials per garantir el compliment dels requisits de disseny. Les proves de rendiment, com ara les proves de parell i de tracció, també són necessàries per garantir la fiabilitat de la punta del trepant en ús real.
En l'era del mecanitzat que persegueix la màxima precisió i la producció d'alta eficiència, les màquines de brotxa de forats profunds DrillStar, amb el seu rendiment superior del producte i la seva tecnologia innovadora, s'han convertit en una eina clau per a diverses indústries per superar els colls d'ampolla de mecanitzat! La nostra empresa pot dissenyar diferents màquines de brotxa per a diferents mides de peces de treball; models com LK2102-2500 i LK2102-5000 són els més venuts tant a nivell nacional com internacional.
Mecanitzat de precisió a nivell de micres, lliurament sense error
Equipades amb servomotors importats i cargols de boles d'alta precisió, les màquines de brotxa de forats profunds DrillStar aconsegueixen una precisió de posicionament de ± 0,005 mm i una repetibilitat de ± 0,002 mm, perfectament adequades per a camps d'alta precisió com ara instruments aeroespacials i òptics. El seu sistema únic de control de temperatura constant pot controlar les fluctuacions de la temperatura de processament dins de ± 1 ℃, evitant eficaçment la deformació tèrmica i assegurant una rectitud de ≤0,01 mm/m en el mecanitzat de forats profunds, aconseguint una rugositat de superfície interna del forat a nivell de mirall Ra0,8.
Adaptabilitat material superior, conqueridor de material dur
Per a materials difícils de mecanitzar, com ara aliatges de titani i superaliatges basats en níquel, l'equip està equipat amb un potent sistema de força de brotxat de fins a 500 kN, combinat amb una tecnologia de brotxat recoberta desenvolupada de manera independent, augmentant l'eficiència de tall en un 40%. Un dispositiu patentat de supressió de vibracions redueix el desgast de l'eina en un 60%, allargant la vida útil de l'eina 2 vegades, fent que el mecanitzat de materials d'alta resistència ja no sigui un repte.
Control intel·ligent totalment automatitzat, producció sense preocupacions
Utilitzant una nova generació de sistemes CNC intel·ligents, admet la programació de modelatge 3D i el mecanitzat adaptatiu. L'equip té una funció de diagnòstic d'errors d'IA integrada, que pot controlar 12 paràmetres bàsics, com ara el desgast de l'eina i les forces de tall anormals en temps real, proporcionant avisos primerencs de possibles riscos. Un sistema automàtic d'eliminació d'encenalls combinat amb un dispositiu de circulació de refrigerant d'alta pressió garanteix un funcionament continu sense embussos, augmentant l'eficiència del processament en un 60% en comparació amb els equips tradicionals.
Personalització modular, adaptabilitat flexible
Admet una gamma completa de mides de mecanitzat des de 3-120 mm de diàmetre i 1-5 metres de profunditat, permetent un canvi ràpid entre diferents modes de mecanitzat mitjançant components modulars. Tant si mecanitza forats profunds esvelts, forats escalonats o solcs en espiral, la màquina de brotxa de forats profunds Drill Star pot gestionar fàcilment la tasca, satisfent les diverses necessitats de diverses indústries com ara l'exèrcit, l'automoció i la fabricació de motlles.
Àmplies aplicacions, potenciant l'actualització industrial
Aeroespacial: en el camp aeroespacial d'alta precisió, la precisió de mecanitzat de les peces és crucial per a la seguretat i el rendiment del vol. Amb una precisió de posicionament a nivell de micres, la màquina de brotxa de forats profunds Drill Star mecanitza amb precisió forats profunds a les cambres de combustió de motors aeronaus i components clau del tren d'aterratge dels avions, assegurant una alta fiabilitat de les peces estructurals complexes i ajudant als equips aeroespacials a superar els límits de rendiment. Impulsada per la innovació tecnològica i orientada al client, la màquina de brotxa de forats profunds Drill Star ofereix solucions de mecanitzat professionals i eficients per a diverses indústries! Contacta'ns ara per desbloquejar noves possibilitats en el mecanitzat de precisió!
Indústria de l'automoció: la producció eficient de peces d'automòbil es basa en equips avançats. La màquina de brotxa de forats profunds Drill Star pot completar ràpidament el mecanitzat de precisió de forats d'oli en blocs de motor d'automòbil i forats de spline en transmissions, escurçant els cicles de producció, millorant la precisió i consistència dels components i proporcionant una garantia sòlida per al funcionament estable dels sistemes de transmissió i tren motriu d'automoció.
Equips energètics: davant les estrictes exigències dels equips d'extracció de petroli i gas, la màquina de brotxa de forats profunds Drill Star destaca. Pot mecanitzar tubs de perforació de forats profunds i forats interiors de columna de suport hidràulic utilitzats en l'exploració de camps de petroli i gas, suportant pressió d'alta intensitat i condicions de treball complexes, contribuint al funcionament eficient i segur dels equips d'extracció d'energia.
Fabricació de motlles: la precisió del motlle afecta directament la qualitat de l'emmotllament del producte. La màquina de brotxa de forats profunds Drill Star, a través de les seves potents capacitats de brotxa i control d'alta precisió, processa els forats de refrigeració del motlle i els forats d'expulsió, optimitzant la dissipació de calor del motlle i el rendiment de desemmotllament i millorant l'eficiència de la producció de motlles i la vida útil.
Indústria militar: els equips militars tenen requisits extremadament alts per a la precisió i la fiabilitat del mecanitzat de components. La màquina de brotxa de forats profunds Drill Star, amb el seu rendiment estable, processa forats profunds en forats de canó de pistola i peces d'armes de precisió, assegurant una alta precisió i alta seguretat dels productes militars i contribuint a la defensa nacional.
