El mecanitzat de forats profunds és un procés bàsic en la indústria de la fabricació mecànica, i la seva precisió i eficiència de mecanitzat estan altament correlacionades amb el rendiment de les eines. Com a eina clau per al mecanitzat de forats profunds, les broques de pistola soldades s'han convertit en una eina de processament de nucli universal en diverses indústries a causa de la seva gran adaptabilitat i ampli rang de mecanitzat. Per ajudar les empreses de fabricació a seleccionar models amb precisió i utilitzar-los de manera estandarditzada, ara es presenta una anàlisi exhaustiva de l'estructura, els tipus, la selecció de models i els punts d'aplicació de les broques de pistola soldades d'acord amb els estàndards tècnics de la indústria, proporcionant referències professionals per a aplicacions industrials.
Disseny estructural modular, assentament d'una base sòlida per al mecanitzat
Els trepants de pistola soldats adopten un disseny modular, que consta de tres parts: capçals de tall de carbur, tiges de tubs d'acer aliat i portaeines d'acer aliat. Tots els components treballen en sinergia per garantir la rigidesa i el rendiment de tall de les eines, proporcionant un suport fonamental per a diversos escenaris de mecanitzat de forats profunds.
Disseny de tira de guia multitipus, que coincideix amb precisió amb els requisits de mecanitzat
El disseny de la cinta guia és el disseny bàsic de les broques de pistola soldades per adaptar-se a diferents requisits de mecanitzat. Classificat en tres categories segons les característiques de mesura, els materials de mecanitzat i els escenaris, cada model subdividit està orientat a satisfer diferents requisits de mecanitzat, amb una direcció clara per a la selecció del model:
- Tipus universal industrial no mesurable: El tipus G és adequat per a tots els materials i gairebé totes les ocasions de mecanitzat, la primera opció per al mecanitzat d'alta precisió dimensional amb la menor deformació torsional; El tipus S és principalment per al mecanitzat de forats curts de peces d'acer i pot aconseguir una qualitat superficial perfecta.
- Tipus asimètric no mesurable directament: El tipus E és adequat per a tots els materials i ocasions de poca precisió dimensional, especialment per al mecanitzat de materials plàstics; El tipus EA és el model recomanat per al mecanitzat de forats creuats i també es pot utilitzar per a escenaris de mecanitzat de perforació dins i fora des de plans inclinats.
- Tipus simètric mesurable directament: El tipus A està especialment dissenyat per al mecanitzat d'alta precisió de peces d'alumini; El tipus C se centra en materials difícils de mecanitzar com l'acer inoxidable; El tipus D és adequat per al mecanitzat d'alta precisió de ferro colat gris i ferro dúctil; El tipus EM és aplicable al mecanitzat de materials tous com l'acer i el ferro colat.
Configuracions de portaeines riques, adaptant-se al mecanitzat d'un sol/multifus
Els trepants de pistola soldats estan equipats amb una varietat d'estructures i especificacions de suport d'eines per satisfer completament els diferents requisits d'instal·lació i posada en marxa del mecanitzat d'un sol eix i de diversos eixos:
- Mètodes de fixació: Hi ha tres tipus disponibles, incloent-hi la tija rodona (tipus de màniga d'expansió), la subjecció lateral (tipus de cargol) i la subjecció lateral inclinada (tipus de cargol), adaptant-se als requisits de connexió dels diferents equips.
- Cobertura de les especificacions: Les especificacions de diàmetre cobreixen una gamma completa de mides mètriques (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) i mides en polzades (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
- Tipus especial multifus: Dividit en dos tipus: ajust d'equips externs i ajust a la màquina, equipat amb els paràmetres de rosca i dimensions corresponents per adaptar-se al funcionament d'equips de mecanitzat multi-eix.
- Mètodes de connexió: Es classifiquen tres tipus segons la diferència entre el diàmetre del suport de l'eina i la mida nominal del capçal de tall, és a dir, tipus estàndard, amb tipus de bossa i amb brida i tipus de boc, assegurant l'estabilitat de la connexió entre el suport de l'eina i la vareta de trepant.
Diversos tipus d'eines, que satisfan les necessitats de mecanitzat personalitzades
A partir de broques de pistola soldades convencionals, s'han derivat una varietat de tipus especials i categories millorades, que cobreixen tot tipus d'escenaris de mecanitzat, com ara diàmetres reduïts, processos especials i gran obertura, proporcionant solucions diversificades:
- Broques de pistola de carbur massís: La broca i la barra de trepant estan fetes d'una sola peça de carbur, amb bona rigidesa i baixa vibració torsional, adequada per a mecanitzats de petit diàmetre de 0,7-10 mm amb una profunditat de mecanitzat no recomanada que superi els 300 mm. Inclou trepants sòlids, trepants esglaons, eines de escariat i altres tipus, amb requisits més alts per a la precisió coaxial de les màquines-eina.
- Eines especials de soldadura: Inclou eines de mandrinat d'un sol tall (refrigeració interna, eliminació d'encenalls frontals, amb tiges rodones integrals), eines de trepanatge de broques de pistola (refrigeració interna, eliminació d'encenalls externs posteriors, adequades per a processos especials com la retenció del nucli i la reducció de pes) i broques d'escavació amb guia frontal (recomanada per a forats esglaons formats amb forats de precisió elevats i forats de precisió).
- Broques de pistola de tipus insert (tipus fixat).: Es dissenyen diferents estructures d'estació segons les mides d'obertura. L'estació única d'inserció única és adequada per a obertures de 10-12 mm, la posició doble/tres d'una sola estació per a obertures de 12-40 mm i la doble estació de tres insercions per a obertures superiors a 30 mm.
Afilat i angles estandarditzats, garantint la precisió del mecanitzat
L'afilat de l'eina i el disseny de l'angle afecten directament la precisió del mecanitzat i la vida útil. Els trepants de pistola soldats han formulat un conjunt complet d'especificacions estandarditzades alhora que admeten la personalització personalitzada:
- Requisits de reajustament: Les eines soldades requereixen un reesmolat obligatori. Per als equips de reesmolar, es prefereix l'esmoladora de tipus mòbil del capçal de mòlta (l'eina està fixada per garantir la precisió de reesmolat de les eines llargues). També es poden utilitzar dispositius especials d'afilat amb rectificadores d'eines subministrades pels clients. El rang d'afilat convencional és de 5 mm a 32 mm.
- Disseny de renovació: Equipat amb un esquema d'afilat de capçal estàndard i es pot personalitzar segons requisits especials. Es poden dissenyar estructures com els canals de refrigerant ampliats, trencadors d'encenalls i passos de guia d'encenalls per millorar l'eliminació d'encenalls i els efectes de refrigeració.
- Adaptació d'angles: Es formulen estàndards exclusius de recomanació d'angles per a diferents objectes de mecanitzat, com ara materials fràgils, materials tous, acer d'aliatge mitjà/baix, acer inoxidable, ferro colat de níquel dur i peces de treball laminades. La concordança precisa es fa des de l'angle extern, l'angle intern, la posició de la punta del trepant amb l'angle de separació del refrigerant per maximitzar el rendiment de tall.
Paràmetres d'aplicació científica, allargament de la vida útil de l'eina
En l'aplicació pràctica, els paràmetres de mecanitzat científics i les especificacions d'ús són la clau per garantir la vida útil de l'eina i els efectes de mecanitzat, i es requereixen múltiples aspectes de control:
- Gestió del refrigerant: El flux i la pressió del refrigerant han de coincidir amb el diàmetre de l'eina i els paràmetres de pressió de l'oli de perforació i l'emulsió s'han d'ajustar en conseqüència amb el canvi de diàmetre. Al mateix temps, la gestió de la temperatura i la filtració del fluid de tall s'ha de fer bé per evitar l'impacte de la temperatura excessivament alta i la filtració deficient en el mecanitzat.
- Adaptació de paràmetres de mecanitzat: La velocitat de tall i la velocitat d'alimentació s'han d'ajustar segons el diàmetre de l'eina i els materials de mecanitzat. Els diferents materials com ara l'aliatge d'alumini, l'acer estructural, el ferro colat i l'acer inoxidable corresponen a diferents rangs de velocitat de tall, i la velocitat d'alimentació s'ha de planificar raonablement amb el canvi de diàmetre de l'eina.
- Evitar factors d'influència: La vida útil de l'eina es veu afectada per deu factors, que inclouen una protuberància excessiva de l'eina, una mala precisió de la màquina-eina, una forma geomètrica incorrecta, una pressió de fluid de tall inadequada, una velocitat lineal de tall excessivament alta i una velocitat d'alimentació excessiva. Durant l'ús, la posada en marxa de l'equip i l'optimització dels paràmetres s'han de fer bé per evitar diversos problemes.
Aquesta anàlisi tècnica exhaustiva de trepants de pistola soldada classifica sistemàticament els continguts bàsics, com ara el disseny estructural, la selecció de tipus, les especificacions de reesmolat i els punts d'aplicació, proporcionant referències tècniques professionals i completes per a les empreses de fabricació en la selecció d'eines, especificacions d'operació i millora de l'eficiència en el procés de mecanitzat de forats profunds. En el futur, amb el desenvolupament continu de la tecnologia de mecanitzat de forats profunds, les broques de pistola soldades continuaran fent esforços en l'optimització estructural, l'expansió de la categoria i l'actualització del rendiment, s'adaptaran millor als requisits de mecanitzat d'alta precisió i alta eficiència de diverses indústries i donaran un impuls bàsic al desenvolupament d'alta qualitat de la indústria de fabricació mecànica.
