El ganivet de tall per a la fabricació de productes de vidre és una eina especialitzada instal·lada als alimentadors de vidre, dissenyada per tallar el vidre fos que surt del bol alimentador. La seva funció principal és tallar el vidre fos en gots uniformes per a la seva posterior formació i processament. Les fulles de tall de la fosa de vidre solen consistir en dues parts: el cos de la fulla i la vora de la fulla. El cos de la fulla proporciona força i suport, mentre que la vora de la fulla és responsable del tall. Donada la temperatura extremadament alta del vidre fos, el material de la fulla ha de tenir una excel·lent resistència a les altes temperatures i una resistència al desgast per garantir una llarga vida útil. Els ganivets de tall d'aliatge de Stellite presenten una vida útil prolongada, que redueix eficaçment el cost i el temps associats amb la substitució freqüent d'eines i millora l'eficiència de la producció. Els ganivets de tall Stellite de la nostra empresa es fabriquen mitjançant el procés de metal·lúrgia de pols, disponibles amb personalització no estàndard, i es poden subministrar com a productes en blanc o acabats amb un rendiment estable.

Detalls del producte El ganivet de tall (també conegut com a fulla de tall) es pot utilitzar en el procés de tall de fibres discontinues de viscosa, així com en la indústria de processament d'aliments i altres camps. L'aliatge Stellite presenta una excel·lent resistència al desgast i a la corrosió, i no és tòxic i lliure de contaminació. La nostra empresa pot subministrar ganivets de tall de diverses dimensions segons els requisits del client.

Les matrius de forja en calent d'aliatge estel·lit són eines bàsiques especialment dissenyades per a condicions de treball de forja d'alta temperatura i alta pressió, i són particularment indispensables en la producció de conformació electro-deformada per a vàlvules de motor. Els matrius de forja d'aliatge Stellite 6 fabricats per la nostra empresa poden suportar altes temperatures, estrès tèrmic cíclic intens i desgast mecànic, i posseeixen una duresa vermella i una resistència a la deformació excepcionals. Asseguren que la precisió dimensional de la cavitat de la matriu es mantingui durant la producció contínua i forgen peces forjades de precisió amb especificacions coherents i una qualitat superficial excel·lent.

Els blocs de parada d'aliatge estel·lit són un tipus d'accessori de matriu d'extrusió amb una excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i resistència a l'oxidació. La nostra empresa adopta el procés de metal·lúrgia de pols per produir materials de matriu Stellite per a l'extrusió en calent de coure i alumini. Els productes tenen una qualitat estable i una alta precisió, allargant significativament la vida útil de les matrius d'extrusió i, per tant, s'han convertit en el material preferit per a aplicacions en condicions de treball severes i dures amb un desgast intensiu.

Detalls del producte Les matrius d'extrusió d'aliatge de Stellite són components clau de les matrius d'extrusió en calent per a coure, alumini i altres metalls no fèrrics. Les màquines d'extrusió de coure i alumini es classifiquen en premses d'extrusió horitzontals i contínues, que funcionen dins d'un rang de temperatura de 450 ~ 800ºC. Amb una excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures, resistència a l'oxidació i propietats mecàniques completes superiors, els aliatges Stellite són ideals per a la fabricació de matrius d'extrusió de coure i alumini.

La nostra empresa adopta el procés d'atomització de gas per produir diversos tipus de pols de soldadura d'aliatge Stellite. La pols de soldadura es diposita a la superfície de components resistents al desgast, com ara vàlvules d'alta temperatura i alta pressió, vàlvules de motor i vàlvules d'admissió i escapament del motor de combustió interna mitjançant polvorització de plasma, polvorització làser i processos de polvorització d'oxi-combustible d'alta velocitat, per millorar la resistència al desgast dels materials.

Els elèctrodes de soldadura d'aliatge estel·lit estan formats per múltiples elements com ara Co, Cr, W i Mo, i presenten una excel·lent resistència al desgast, resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió. Durant el procés de soldadura, aquests elèctrodes asseguren que les juntes soldades tinguin una resistència al desgast i una estabilitat de qualitat excepcionals. Els elèctrodes de soldadura d'aliatge Stellite produïts per la nostra empresa adopten el procés de colada contínua horitzontal, amb un rang de diàmetres de φ3mm a φ7mm, i les seves longituds es poden personalitzar segons els requisits del client.

Detalls del producte Les barres d'aliatge Stellite fabricades per la nostra empresa es produeixen mitjançant processos com ara la metal·lúrgia de pols, la fosa, la forja i la laminació. Les seves especificacions es poden personalitzar segons els requisits, i estan disponibles en formats en blanc o mecanitzats acabats. Aquestes barres s'apliquen principalment en diverses condicions de servei que impliquen altes temperatures, corrosió i desgast, amb una qualitat estable i un rendiment fiable.

Les plaques i tires d'aliatge d'estel·lit demostren un excel·lent rendiment integral en entorns d'alta temperatura, desgast intens i corrosius gràcies al seu mecanisme únic resistent al desgast, i s'utilitzen àmpliament en aeroespacial, energia nuclear, petroquímica, fabricació de paper, equips clau i altres camps.

El bloc resistent al desgast de carbur cimentat per al camp de la geologia i la mineria és un component de carbur cimentat en forma de bloc dissenyat per a escenaris d'alt desgast en operacions geològiques i mineres. Té una duresa extremadament alta, resistència al desgast i resistència a l'impacte. Es pot instal·lar directament a les superfícies de contacte de desgast dels equips de mineria (com ara revestiments de trituradora, dents de galleda d'excavadora, guies de transportadors de raspador, etc.), cosa que pot reduir significativament el desgast de l'equip, millorar l'eficiència operativa i adaptar-se a condicions de treball dures com la trituració de roques i el transport de minerals.

El tallador de textura CD (eina de tornejat de diamants) és una eina de tall de precisió feta de diamant d'alta qualitat o substrat de carbur cimentat amb recobriment de diamant. S'utilitza principalment per processar textures de CD uniformes i brillants (textures circulars concèntriques) a la superfície de metall, materials compostos i altres peces de treball. Ampliament aplicat en carcassa d'equips electrònics, peces decoratives, components mecànics de precisió i altres camps, presenta una alta precisió de tall, una forta resistència al desgast i una excel·lent qualitat de la superfície de processament.

La broca de pistola de carbur cimentat per al camp de la geologia i la mineria és el component bàsic de l'eina de trepant de pistola. Està fet de material de carbur cimentat d'alta resistència i alta resistència al desgast. Adequat per a operacions de perforació de forats profunds en exploració geològica i minera, pot realitzar perforacions eficients en cossos geològics durs com roques i minerals. Compta amb una alta precisió de perforació, una eliminació suau d'encenalls i una llarga vida útil, i és compatible amb diverses plataformes de perforació geològica.