El seient de la vàlvula és un component comú a les vàlvules, amb un diàmetre exterior que oscil·la entre 10 mm i 700 mm i un diàmetre interior que oscil·la entre 5 mm i 600 mm. El seient de la vàlvula Stellite és un tipus de material de segellat de cara dura i s'utilitza àmpliament a causa de les seves excel·lents propietats completes, com ara la resistència a la cavitació i la resistència a la corrosió. La nostra empresa fabrica seients de vàlvules d'aliatge Stellite mitjançant l'adopció de processos de fosa de precisió a pressió atmosfèrica, fosa de precisió al buit o processos de metal·lúrgia de pols.

Les plaques resistents al desgast d'aliatge estel·lit s'apliquen als equips de centrifugació de la indústria de processament d'aliments. Gràcies a la seva excel·lent resistència al desgast i a la corrosió, serveixen com a components rotatius d'alta velocitat en l'entorn mitjà àcid de l'equip, resistint la fricció severa i el desgast freqüent per impacte entre components, la qual cosa redueix eficaçment el temps d'inactivitat de l'equip per al manteniment.

Durant el funcionament, les plaques de pantalla de les màquines de paper estan en contacte a llarg termini amb líquids i fluids corrosius, alhora que resisteixen un fregat intens. Com a resultat, pateixen un fort desgast i corrosió, i les plaques de pantalla fetes amb materials convencionals tenen una vida útil curta.

Les gotes d'aigua que corroeixen les vores davanteres de les pales solen formar-se a la zona L-0 de les turbines de vapor. La corrosió de vapor i aigua iniciarà esquerdes a les pales i farà que es propaguin, provocant danys catastròfics. La soldadura de plaques de protecció d'aliatge Stellite 6 a les vores davanteres de les fulles o la superposició de pols d'aliatge Stellite pot mitigar significativament l'erosió de les gotes d'aigua i la propagació d'esquerdes, reduint així l'aparició de fallades. Composició química i propietats típiques

La desnitració és una tecnologia de protecció ambiental crítica, dissenyada per reduir les emissions d'òxid de nitrogen generades per instal·lacions industrials com les centrals elèctriques de carbó. En el sistema de desnitració d'una empresa, els broquets d'aliatge Stellite serveixen com a components molt importants. S'utilitzen per polvoritzar agents de desnitració, afavorint la reacció entre òxids de nitrogen i agents de desnitració per convertir-los en substàncies inofensives, la qual cosa millora l'eficiència i estabilitat del sistema de desnitració i redueix els costos de manteniment.

Els broquets solen funcionar en entorns d'alta temperatura i corrosius, de manera que es requereixen materials amb una excel·lent resistència a les altes temperatures i una forta resistència a la corrosió. Normalment es fabriquen a partir de Stellite 6 i Stellite 12. Aquests broquets s'utilitzen habitualment en la fabricació de components per a reactors d'unitat de craqueig catalític fluid (FCCU) i regeneradors en el refinament del petroli.

El broquet d'aigua (també conegut com a casquet) es divideix en tipus fixos i mòbils i funciona en condicions de treball extremadament dures. Per exemple, el medi conté partícules sòlides, presenta un fort impacte i té efectes destructius com l'abrasió, la corrosió i l'impacte. Gràcies a la seva excel·lent resistència a la corrosió, resistència al desgast i resistència a l'impacte, l'aliatge Stellite s'utilitza sovint per a la fabricació d'accessoris de bombes i vàlvules.

La nostra empresa fabrica coixins d'aliatge Stellite mitjançant processos de fosa de precisió o metal·lúrgia de pols, que s'utilitzen àmpliament en diverses vàlvules. El diàmetre exterior del producte oscil·la entre φ10 mm i φ600 mm i el diàmetre interior oscil·la entre φ5 mm i 500 mm. La producció personalitzada també està disponible segons els requisits del client.

Els buixos i les mànigues d'aliatge d'estel·lit s'utilitzen àmpliament a les línies de galvanització de les aceràries per a la fabricació de làmines d'acer galvanitzat, especialment aquelles línies de producció dedicades a les làmines d'acer aplicades en automòbils i electrodomèstics. La selecció del material es duu a terme d'acord amb els requisits de disseny, que estipulen que els casquets i les mànigues han de ser de dos graus diferents d'aliatges Stellite amb diferents nivells de duresa: un amb una duresa alta i l'altre una duresa baixa.

La nostra empresa fabrica principalment eixos d'aliatge Stellite T400 i Stellite 6 per a turbocompressors i wastegates, i els materials han superat les proves i verificacions dels fabricants OEM.

Les sondes d'aliatge estel·lit s'apliquen principalment en medis àcids i entorns corrosius dins de la indústria del petroli i el gas. Les sondes d'aliatge Stellite fabricades per la nostra empresa mitjançant el procés de metal·lúrgia de pols tenen una resistència superior al desgast i a la corrosió, cosa que les converteix en un dels components crítics de les vàlvules.

Els estators d'aliatge estel·lit s'apliquen als generadors de detectors de pous profunds, i serveixen com a component crític en equips de registre de petroli. Com que operen a gran velocitat i entren en contacte amb fluids com ara fang i grava durant el servei, han de tenir una excel·lent resistència al desgast, resistència a la corrosió i una bona tenacitat del material. L'aliatge Stellite 6 respon perfectament a tots els requisits anteriors.