
1.Model zařízení: LK2120-5000
2. Jmenovité napětí: 150 kN
3. Maximální zdvih: 5000mm
4. Použití zařízení: Zařízení se používá ke zpracování vnitřních spirál s proměnlivým a neproměnným vedením, stejně jako lineárních drážek, a je vhodné pro zpracování produktů se statory se stejnou tloušťkou stěny
| Technická specifikace | Parametr | Poznámky | ||||
| Pracovní rozsah | vnitřní průměr otvoru | Φ5~Φ30 mm | ||||
| hloubka otvoru max | 2000 mm | |||||
| Funkce stroje | Osa X | Rychlost posuvu | 5-500 mm/min | nekonečné | ||
| Rychlá cestovní rychlost | 10 000 mm/min | |||||
| Točivý moment motoru | 15 Nm | |||||
| C-osa | Rychlá cestovní rychlost | 3000 mm/min | ||||
| Točivý moment motoru | 6Nm | |||||
| Přesnost polohování/Přesnost opětovného polohování | 0,02 mm | |||||
| Cestovní vzdálenost | 360 stupňů | |||||
| Osa Y | Točivý moment motoru | 15 Nm | ||||
| Přesnost polohování/Přesnost opětovného polohování | 0,03 mm/0,02 mm | |||||
| Celkový výkon stroje (cca) | 13 kW | |||||
| Podlahová plocha (délka × šířka) Podlahová plocha (délka × šířka) | 6500 mm × 2000 mm | |||||
| Celková hmotnost stroje (cca) | 7 t | |||||
| CNC systém | systém KND | |||||
| Systém chlazení | Maximální průtok | 10 l/min | nastavitelné | |||
Tento protahovací stroj využívá metodu externího odstraňování třísek.
Tento stroj je vhodný pro sloupový materiál, obrobek je upevněn a nástroj se otáčí, aby se podával.
průměr: φ5mm φ30mm
Maximální hloubka otvoru: 2000 mm
Rozsah vnějšího průměru obrobku: ~φ60mm
CNC systém: KND systém
Přesnost otvoru:IT7~IT11
(1) Nainstalujte obrobek do vyhrazených sklíčidel;
(2) Nainstalujte řezný nástroj do držáku nástroje;
(4) Otevřete chladicí systém;
(5) Během obrábění se posuv nástroje otáčí systémem pod určitým úhlem.
(6) Systém podávání v ose Z pohání řezný nástroj k posuvu;
(7) Při zpracování na určité místo je řezný nástroj seřízen do určité výšky systémem zpětného pohonu;
(8) Poháněcí systém osy Z pohání řezný nástroj, aby ustoupil, mezitím se řezný nástroj otáčí o svůj úhel, aby dokončil proces.
(9) Řezný nástroj se vrátí do nejpřednější části obrobku svou původní dráhou, poté se řezný nástroj otočí o určitý úhel.
(10) Opakujte kroky (5)-- (9) a dokončete celý proces obrobku.
- Výběr materiálu: Obecně se používají vysoce pevné legované oceli jako 4145H a 35CrMo. Tyto materiály se vyznačují dobrou pevností, houževnatostí a odolností proti únavě, což jim umožňuje odolat komplexnímu namáhání, ke kterému dochází při vrtání.
- Procesy obrábění: Patří sem kování, které tvaruje předvalek do podoby téměř hotového výrobku, zlepšuje vnitřní strukturu materiálu a zvyšuje pevnost; hrubovací obrábění na soustruzích, frézkách atd. pro předběžné opracování vnějšího průměru, čelních ploch a závitů; obrábění hlubokých děr pomocí strojů na vrtání hlubokých děr nebo pistolových vrtáků k obrábění středové hluboké díry vrtací spony, což zajišťuje přímost a rozměrovou přesnost díry; dokončovací obrábění, přesné obrábění vnějšího průměru vrtací spony, závitů atd. pro zlepšení rozměrové přesnosti a kvality povrchu; tepelné zpracování prostřednictvím kalení a popouštění pro zlepšení tvrdosti, pevnosti a houževnatosti materiálu; a povrchová úprava, jako je tvrdé chromování, pro zlepšení odolnosti vrtací příchytky proti opotřebení a odolnosti proti korozi.
- Kontrola kvality: Ke zjištění vnitřních a povrchových defektů je vyžadováno přísné nedestruktivní testování, jako je ultrazvukové testování a testování magnetických částic. Přísné měření a kontrola rozměrové přesnosti a geometrických tolerancí hrotu vrtáku jsou zásadní pro zajištění shody s konstrukčními požadavky. Pro zaručení spolehlivosti hrotu vrtáku při skutečném použití jsou také nezbytné výkonnostní testy, jako jsou testy točivého momentu a tahu.
V éře obrábění, které sleduje maximální přesnost a vysoce efektivní výrobu, se stroje na protahování hlubokých děr DrillStar se svým vynikajícím výkonem produktu a inovativní technologií staly klíčovým nástrojem pro různá průmyslová odvětví k překonání úzkých míst obrábění! Naše společnost může navrhnout různé protahovací stroje pro různé velikosti obrobků; modely jako LK2102-2500 a LK2102-5000 jsou nejprodávanější doma i v zahraničí.
Přesné obrábění na úrovni mikronů, dodávka bez chyb
Stroje na protahování hlubokých děr DrillStar, vybavené importovanými servomotory a vysoce přesnými kuličkovými šrouby, dosahují přesnosti polohování ±0,005 mm a opakovatelnosti ±0,002 mm, dokonale se hodí pro vysoce přesná pole, jako jsou letecké a optické přístroje. Jeho jedinečný systém řízení konstantní teploty dokáže řídit kolísání teploty zpracování v rozmezí ±1℃, účinně zabraňuje tepelné deformaci a zajišťuje přímost ≤0,01 mm/m při obrábění hlubokých otvorů, čímž je dosaženo zrcadlové drsnosti povrchu vnitřního otvoru Ra0,8.
Vynikající přizpůsobivost materiálu, Hard Material Conqueror
Pro obtížně obrobitelné materiály, jako jsou slitiny titanu a superslitiny na bázi niklu, je zařízení vybaveno výkonným systémem protahovací síly až 500 kN v kombinaci s nezávisle vyvinutou technologií protahování s povlakem zvyšující účinnost řezání o 40 %. Patentované zařízení pro potlačení vibrací snižuje opotřebení nástroje o 60 %, čímž dvojnásobně prodlužuje životnost nástroje, takže obrábění vysoce pevných materiálů již není výzvou.
Plně automatizované inteligentní řízení, výroba bez starostí
Díky nové generaci inteligentního CNC systému podporuje programování 3D modelování a adaptivní obrábění. Zařízení má vestavěnou funkci AI pro diagnostiku chyb, která dokáže v reálném čase monitorovat 12 základních parametrů, jako je opotřebení nástroje a abnormální řezné síly, a poskytuje tak včasné varování před potenciálními riziky. Automatický systém odstraňování třísek v kombinaci s vysokotlakým zařízením pro cirkulaci chladicí kapaliny zajišťuje nepřetržitý provoz bez zaseknutí a zvyšuje efektivitu zpracování o 60 % ve srovnání s tradičním zařízením.
Modulární přizpůsobení, flexibilní přizpůsobivost
Podporuje celou řadu velikostí obrábění od průměru 3-120 mm a hloubky 1-5 metrů, což umožňuje rychlé přepínání mezi různými režimy obrábění prostřednictvím modulárních komponent. Ať už se jedná o obrábění štíhlých hlubokých děr, stupňovitých děr nebo spirálových drážek, stroj na protahování hlubokých děr Drill Star tento úkol snadno zvládne a uspokojí různorodé potřeby různých průmyslových odvětví, jako je vojenství, automobilový průmysl a výroba forem.
Široké aplikace, podpora průmyslové modernizace
Letecký a kosmický průmysl: V oblasti vysoce přesného letectví je přesnost obrábění dílů zásadní pro bezpečnost a výkon letu. Stroj na protahování hlubokých děr Drill Star s přesností polohování na úrovni mikronů přesně obrábí hluboké otvory ve spalovacích komorách leteckých motorů a klíčových součástech leteckých podvozků, čímž zajišťuje vysokou spolehlivost složitých konstrukčních dílů a pomáhá leteckému vybavení překonávat limity výkonu. Stroj na protahování hlubokých děr Drill Star, poháněný technologickými inovacemi a orientací na zákazníka, poskytuje profesionální a efektivní řešení obrábění pro různá průmyslová odvětví! Kontaktujte nás a odemkněte nové možnosti v oblasti přesného obrábění!
Automobilový průmysl: Efektivní výroba automobilových dílů závisí na pokročilém vybavení. Stroj na protahování hlubokých děr Drill Star dokáže rychle dokončit přesné obrábění olejových děr v blocích automobilových motorů a drážkovaných děr v převodovkách, zkrátit výrobní cykly, zlepšit přesnost a konzistenci součástí a poskytnout solidní záruku stabilního provozu automobilových hnacích a převodových systémů.
Energetické vybavení: Stroj na protahování hlubokých děr Drill Star čelí přísným požadavkům na zařízení na těžbu ropy a plynu. Může obrábět vrtné trubky s hlubokými otvory a vnitřní otvory hydraulických opěrných sloupů používané při průzkumu ropných a plynových polí, odolávat vysokému tlaku a složitým pracovním podmínkám, což přispívá k efektivnímu a bezpečnému provozu zařízení na těžbu energie.
Výroba forem: Přesnost forem přímo ovlivňuje kvalitu formování produktu. Stroj na protahování hlubokých děr Drill Star díky svým výkonným schopnostem protahování a vysoce přesnému řízení zpracovává otvory pro chlazení forem a otvory pro čepy vyhazovače, optimalizuje odvod tepla z formy a výkon při demontáži a zlepšuje efektivitu výroby forem a životnost.
Vojenský průmysl: Vojenská technika má extrémně vysoké požadavky na přesnost a spolehlivost obrábění součástí. Stroj na protahování hlubokých děr Drill Star se svým stabilním výkonem zpracovává hluboké otvory ve vývrtech hlavně zbraní a přesných částech zbraní, čímž zajišťuje vysokou přesnost a vysokou bezpečnost vojenských produktů a přispívá k národní obraně.