Obrábění hlubokých děr je základním procesem ve strojírenském průmyslu a jeho přesnost a účinnost obrábění vysoce koreluje s výkonem nástroje. Jako klíčový nástroj pro obrábění hlubokých děr se svařované dělové vrtáky staly univerzálním nástrojem pro zpracování jádra napříč různými průmyslovými odvětvími díky své silné přizpůsobivosti a širokému rozsahu obrábění. Abychom pomohli výrobním podnikům přesně vybírat modely a používat je standardizovaným způsobem, je nyní v souladu s průmyslovými technickými normami prezentována komplexní analýza struktury, typů, výběru modelů a aplikačních bodů vrtáků se svařovací pistolí, která poskytuje profesionální reference pro průmyslové aplikace.
Modulární konstrukční návrh, položení pevného základu pro obrábění
Svařované dělové vrtačky mají modulární konstrukci, která se skládá ze tří částí: tvrdokovové řezné hlavy, stopky trubek z legované oceli a držáky nástrojů z legované oceli. Všechny komponenty pracují v synergii, aby zajistily tuhost a řezný výkon nástrojů, a poskytují základní podporu pro různé scénáře obrábění hlubokých děr.
Vícetypové uspořádání vodicích pásů, přesně odpovídající požadavkům na obrábění
Uspořádání vodicí lišty je základní konstrukcí svařovaných pistolových vrtáků pro přizpůsobení různým požadavkům na obrábění. Každý rozdělený model je klasifikován do tří kategorií podle charakteristik měření, obráběcích materiálů a scénářů a je zaměřen na splnění různých požadavků na obrábění s jasným směrem pro výběr modelu:
- Neměřitelný průmyslový univerzální typ: Typ G je vhodný pro všechny materiály a téměř všechny příležitosti obrábění, první volba pro obrábění s vysokou rozměrovou přesností s nejnižší torzní deformací; Typ S je hlavně pro obrábění krátkých otvorů ocelových obrobků a může dosáhnout perfektní kvality povrchu.
- Nepřímo měřitelný asymetrický typ: Typ E je vhodný pro všechny materiály a příležitosti s nízkou rozměrovou přesností, zejména pro obrábění plastů; Typ EA je doporučeným modelem pro obrábění příčných děr a lze jej také použít pro obrábění scénářů vrtání/vyvrtávání z nakloněných rovin.
- Přímo měřitelný symetrický typ: Typ A je speciálně navržen pro vysoce přesné obrábění hliníkových obrobků; Typ C se zaměřuje na těžkoobrobitelné materiály, jako je nerezová ocel; Typ D je vhodný pro vysoce přesné obrábění šedé litiny a tvárné litiny; Typ EM je použitelný pro obrábění měkkých materiálů jako je ocel a litina.
Bohaté konfigurace držáků nástrojů, přizpůsobení jednovřetenovému/vícevřetenovému obrábění
Vrtačky pro svařované pistole jsou vybaveny řadou konstrukcí a specifikací držáků nástrojů, aby plně vyhovovaly různým požadavkům na instalaci a uvedení do provozu jednovřetenového a vícevřetenového obrábění:
- Způsoby upevnění: K dispozici jsou tři typy, včetně kulaté stopky (typ s rozpěrnou objímkou), bočního upínání (šroubový typ) a šikmého bočního upínání (šroubový typ), které se přizpůsobují požadavkům na připojení různých zařízení.
- Pokrytí specifikací: Specifikace průměru pokrývají celou řadu metrických velikostí (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) a palcových velikostí (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
- Vícevřetenový speciální typ: Dělí se na dva typy: externí seřízení zařízení a seřízení na stroji, vybavené odpovídajícími závitovými a rozměrovými parametry pro přizpůsobení provozu vícevřetenového obráběcího zařízení.
- Způsoby připojení: Tři typy jsou klasifikovány podle rozdílu mezi průměrem držáku nástroje a jmenovitou velikostí řezné hlavy, a to standardní typ, s typem nástavce a s typem příruby a nálitku, zajišťující stabilitu spojení mezi držákem nástroje a vrtací tyčí.
Různé typy nástrojů splňující individuální potřeby obrábění
Na základě konvenčních vrtáků pro svařované pistole byly odvozeny různé speciální typy a modernizované kategorie, které pokrývají všechny typy scénářů obrábění, jako je malý průměr, speciální procesy a velký otvor, a poskytují diverzifikovaná řešení:
- Monolitní karbidové vrtáky: Vrták a vrtací tyč jsou vyrobeny z jednoho kusu tvrdokovu, vyznačují se dobrou tuhostí a nízkými torzními vibracemi, vhodné pro obrábění malých průměrů 0,7-10 mm, přičemž hloubka obrábění se nedoporučuje přesahovat 300 mm. Zahrnuje monolitní vrtáky, stupňovité vrtáky, vystružovací nástroje a další typy, s vyššími požadavky na koaxiální přesnost obráběcích strojů.
- Speciální svařované nástroje: Včetně jednobřitých vyvrtávacích nástrojů (vnitřní chlazení, přední vnější odstraňování třísek, s integrovanou kulatou stopkou), nástrojů pro trepanaci dělových vrtáků (vnitřní chlazení, zadní vnější odstraňování třísek, vhodné pro speciální procesy, jako je uchovávání jádra a snižování hmotnosti) a vystružovací vrtáky s předním vedením (doporučeno pro stupňovité otvory tvořené vodícími otvory a vystružování s vysokými požadavky na koaxiální přesnost).
- Vrtáky s vložkou (upínací typ).: Různé struktury stanic jsou navrženy podle velikosti otvoru. Jednovložková jednovložková stanice je vhodná pro otvory 10-12 mm, jednovložková dvojitá/třístanice pro apertury 12-40 mm a třívložková dvojitá stanice pro apertury nad 30 mm.
Standardizované přeostření a úhly, zajištění přesnosti obrábění
Přeostření nástroje a návrh úhlu přímo ovlivňují přesnost obrábění a životnost. Vrtáky pro svařované pistole formulovaly celou sadu standardizovaných specifikací a zároveň podporovaly personalizované přizpůsobení:
- Požadavky na přeostření: Svařované nástroje vyžadují povinné přeostření. Pro přeostřovací zařízení se upřednostňuje brousicí ostřička s pohyblivou hlavou (nástroj je upevněn, aby byla zajištěna přesnost přeostření dlouhých nástrojů). Speciální ostřící zařízení lze také použít s nástrojovými bruskami poskytovanými zákazníky. Konvenční rozsah přeostření je 5 mm-32 mm.
- Přeostřovací design: Vybaveno standardním schématem přeostření hlavy a lze jej upravit podle speciálních požadavků. Struktury, jako jsou zvětšené kanály chladicí kapaliny, utvařeče třísek a stupně vedení třísek, mohou být navrženy tak, aby zlepšily odvod třísek a chladicí účinky.
- Přizpůsobení úhlu: Exkluzivní normy pro doporučení úhlu jsou formulovány pro různé obráběné předměty, jako jsou křehké materiály, měkké materiály, nízko/středně legovaná ocel, nerezová ocel, tvrdoniklová litina a vrstvené obrobky. Přesné přizpůsobení se provádí od vnějšího úhlu, vnitřního úhlu, polohy hrotu vrtáku až po úhel vůle chladicí kapaliny pro maximalizaci řezného výkonu.
Parametry vědecké aplikace, prodloužení životnosti nástroje
V praktické aplikaci jsou vědecké parametry obrábění a specifikace použití klíčem k zajištění životnosti nástroje a efektů obrábění a je vyžadováno několik aspektů ovládání:
- Řízení chladicí kapaliny: Průtok a tlak chladicí kapaliny musí odpovídat průměru nástroje a tlakové parametry vrtného oleje a emulze se přizpůsobují změně průměru. Současně musí být dobře provedeno řízení teploty a filtrace řezné kapaliny, aby se zabránilo vlivu příliš vysoké teploty a nestandardní filtrace na obrábění.
- Přizpůsobení parametrů obrábění: Řezná rychlost a rychlost posuvu se upraví podle průměru nástroje a obráběných materiálů. Různé materiály, jako je hliníková slitina, konstrukční ocel, litina a nerezová ocel, odpovídají různým rozsahům řezných rychlostí a rychlost posuvu je třeba rozumně plánovat se změnou průměru nástroje.
- Vyhýbání se ovlivňujícím faktorům: Životnost nástroje ovlivňuje deset faktorů, včetně nadměrného vyčnívání nástroje, špatné přesnosti obráběcího stroje, nesprávného geometrického tvaru, nevhodného tlaku řezné kapaliny, příliš vysoké lineární rychlosti řezu a nadměrné rychlosti posuvu. Během používání by mělo být dobře provedeno uvedení zařízení do provozu a optimalizace parametrů, aby se předešlo různým problémům.
Tato komplexní technická analýza vrtáků pro svařované pistole systematicky třídí základní obsah, jako je konstrukční návrh, výběr typu, specifikace přeostření a aplikační body, a poskytuje profesionální a komplexní technické reference pro výrobní podniky při výběru nástrojů, specifikaci provozu a zlepšení efektivity v procesu obrábění hlubokých děr. V budoucnu, s nepřetržitým vývojem technologie obrábění hlubokých děr, budou vrtačky se svařovanými děly i nadále usilovat o optimalizaci konstrukce, rozšiřování kategorie a zvyšování výkonu, lépe se přizpůsobují požadavkům na vysoce přesné a vysoce účinné obrábění různých průmyslových odvětví a vnášejí hlavní impuls do vysoce kvalitního rozvoje strojírenského průmyslu.
