
Naše společnost využívá proces atomizace plynu k výrobě různých typů svařovacího prášku ze slitiny stellitu. Svařovací prášek je nanášen na povrch součástek odolných proti opotřebení, jako jsou vysokoteplotní a vysokotlaké ventily, ventily motoru a sací a výfukové ventily spalovacích motorů prostřednictvím plazmového stříkání, laserového stříkání a vysokorychlostního kyslíko-palivového stříkání, aby se zvýšila odolnost materiálů proti opotřebení.
Podrobnosti o produktu
Naše společnost využívá proces atomizace plynu k výrobě různých typů svařovacího prášku ze slitiny stellitu. Svařovací prášek je nanášen na povrch součástek odolných proti opotřebení, jako jsou vysokoteplotní a vysokotlaké ventily, ventily motoru a sací a výfukové ventily spalovacích motorů prostřednictvím plazmového stříkání, laserového stříkání a vysokorychlostního kyslíko-palivového stříkání, aby se zvýšila odolnost materiálů proti opotřebení.
Chemické složení a typické vlastnosti
Aplikační pole
Svařovací prášek ze slitiny stelitu se nanáší hlavně na povrchy vysokoteplotních a vysokotlakých ventilů, kroužků sedel ventilů, ventilů motorů, sacích a výfukových ventilů spalovacích motorů, lopatek turbín, ložisek a dalších součástí pomocí tepelného nástřiku, laserového nanášení a dalších metod pro zlepšení odolnosti těchto dílů proti opotřebení.
Výhody a služby
Prášek slitiny Stellite vyráběný naší společností se vyznačuje rovnoměrnou distribucí velikosti částic, nízkým obsahem kyslíku a vysokou sféricitou prášku.
| stupeň | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | Fe | spol | Hustota/g/cm3 | Tvrdost/HRC |
| Stellit 1 | 2,0 až 2,8 | 2.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 1.0 | 11,0–14,0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51-55 |
| Stellit 3 | 2,0 až 2,7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 1.0 | 11,0–14,0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51-55 |
| Stellite 6 | 0,9 až 1,4 | 1.5 | 1.0 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3.5 až 5.5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38-44 |
| Stellite 20 | 2,2 až 3,0 | 2.0 | – | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14–19 | 3.0 | Bal. | 8.70 | 56-60 |