
En dybhulsboremaskine er en specialiseret enhed til bearbejdning af dybe huller med et dybde-til-diameter-forhold (D/D-forhold) større end 10:1. På grund af dens unikke spånfjernelses- og køleteknologier (såsom pistolboring, BTA og jetboring) sikrer den ekstrem høj hulpositionsnøjagtighed, rethed og overfladefinish.
Dette er en af de mest udbredte og krævende anvendelser af dybe hulværktøjer.
Olieborekraver og borerør: Borekraver er kraftige komponenter, der forbinder boret, og deres indre struktur skal bores igennem for at cirkulere borevæske. Dybhulsboremaskiner bruges til at bearbejde dybe huller inde i borekraverne, typisk med store diametre og ekstremt dybe dybder (op til flere meter), hvilket kræver ekstrem høj rethed for at sikre jævn borevæskecirkulation.
Olie/gas rørledninger: Anvendes til bearbejdning af stødsamlinger eller dybe huller i ultratykvæggede rørledninger.
Hydrauliske cylindre: Kæmpe hydrauliske cylindre, der bruges i store vandkraftværker og pumpestationer, kræver præcis bearbejdning af dybt hul af deres indvendige vægge for at sikre stempelbevægelsesnøjagtighed og tætningsydelse.
Ventilhuse og dyser: Forskellige ventilhuse og dyser, der bruges i petrokemisk udstyr til at kontrollere væsker, kræver ofte bearbejdning af tætte, dybthullede strømningskanaler.
Hydrauliske understøtninger og stempelstænger: "Armene" på gravemaskiner, kraner, bulldozere og andet udstyr er afhængige af hydrauliske systemer til bevægelse. Dybhulsboremaskiner bruges til at bearbejde de indvendige huller i disse hydrauliske understøtninger, hvilket kræver ekstremt lav overfladeruhed (spejlfinish) for at reducere friktion og lækage.
Store krumtapaksler og plejlstænger: Krumtapakselsmørehuller er typisk dybe, vinklede eller krydsede huller. Dybhulsboremaskiner kan udføre højpræcision vinklet dybhulsbearbejdning ved hjælp af fem-akset forbindelsesteknologi.
Sporplader og stifter: Nogle store sporstifter kræver intern boring for at reducere vægten eller tjene som oliepassager.
Tekniske maskiner fungerer typisk under tunge belastninger og høje tryk; kvaliteten af kernekomponenter påvirker udstyrssikkerheden direkte.
Bilindustrien prioriterer letvægtsdesign og høj effektivitet, hvilket gør teknologi til bearbejdning af dybe huller uundværlig i motor- og transmissionsfremstilling.
Motorblok og cylinderhoved: Motorer indeholder ekstremt komplekse kølevands- og smørekanaler, ofte bestående af meget lille diameter (et par millimeter), men meget dybe huller. Dybhulsboremaskiner (især pistolbor) kan effektivt bearbejde disse mikrohuller.
Knastaksler og krumtapaksler: Bearbejdning af smørehuller sikrer smøring under højhastighedsmotordrift.
Halvaksler og drivaksler: Hulakseldesign er en trend inden for bilindustriens letvægt. Dybhulsboremaskiner bruges til at bearbejde massivt stangmateriale til hule aksler, hvilket reducerer vægten og bevarer styrken.
Brændstofinjektorer: Dieselmotorbrændstofinjektorer har ultradybe mikrohuller, hvilket kræver ekstrem høj bearbejdningspræcision.
Landingsudstyr til fly: Landingsstel stivere er typisk lavet af højstyrke legeret stål, der kræver ekstremt dybe indvendige boringer til hydrauliske kanaler, og skal være fri for eventuelle revner.
Turbinemotorblade og huse: Til varmeafledning er turbineblade designet med komplekse serpentinkølehuller. Dybhulsboremaskiner bruges til at bearbejde disse mikrohuller placeret i højtemperaturlegeringer.
Hydraulikledninger og strukturelle komponenter: Forskellige hule stempelstænger og hydrauliske ledninger i flykontrolsystemer.
Dette felt stiller ekstremt strenge krav til bearbejdeligheden af materialer (såsom titanlegeringer og højtemperaturlegeringer) og bearbejdningspræcision.
Med udviklingen af formkøleteknologi er dybe hulsboremaskiner blevet standardudstyr i formfabrikker.
Kølehuller: I sprøjtestøbeforme skal der for at forkorte støbecyklusser og forhindre produktdeformation bearbejdes tætte dybe huller inde i formen som kølekanaler.
Funktioner: Dybhulsbearbejdning i forme kræver typisk arbejde på varmebehandlede hærdede materialer, og hullernes placeringer er uregelmæssige (hvilket som helst punkt på X/Y/Z-akserne). Derfor anvendes ofte tre-aksede eller fem-aksede dybe huls boremaskiner, nogle gange i forbindelse med CNC-bearbejdningscentre.
Knogleskruer og plader: Låsehuller i ortopædiske implantater er typisk dybe.
Endoskoper og katetre: Slankt medicinsk udstyr kræver gennemgående huller for at tillade ledninger eller lys at passere igennem.
Tandøvelser: Bearbejdning af skaftet og indvendige kølehuller på bor, der bruges af tandlæger.
Komponenter til medicinsk udstyr er normalt små, højpræcise og for det meste lavet af rustfrit stål eller titanlegeringer.
Ydeevnen af våben afhænger ofte af niveauet for bearbejdning af dybe huller.
Pistolløb og kanonløb: Dette er et typisk eksempel på bearbejdning af dybe hul. Der kræves ikke kun bearbejdning af dybe huller, men efterfølgende rifling er også nødvendig (gennem modifikationer til eller i forbindelse med dybe huls boremaskiner). Absolut koncentricitet og rethed af den indre boring er påkrævet for at sikre ballistisk stabilitet.
Projektil- og missilhuse: Anvendes til bearbejdning af hule huse eller indvendige sikringsmonteringshuller.
Torpedo fremdrivningsaksler: Bearbejdning af lange skafter til undervandsvåben.
Styrevalser og trykpladevalser: For at opnå dynamisk balance ved høje hastigheder skal disse lange ruller typisk bearbejdes til hule strukturer. Dybhulsboremaskiner bruges til at bearbejde lange, smalle, dybe huller, hvilket sikrer ensartet vægtykkelse.
Udstyr i disse industrier kræver højhastighedsdrift, hvilket stiller høje krav til den dynamiske balance mellem rullekomponenter.