
Indhold Skjul 1 Bearbejdningsnøjagtighed 2 Maskinoversigt 3 Maskinparametre ...
skævhed:
1mm/1000mm (arbejdsemnet er ikke roteret)
0,5 mm/1000 mm (arbejdsemnet roterer, boring koaksialt hul, stangtype emne)
ruhed: 8-6,3 um
nøjagtighed: H7~H11
Rundhed: ≤0,008
Gunboring rækkevidde:Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Gunboring maksimal dybde: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Hul maksimal længde og diameter forhold: 100:1
OD-jobområde: Φ15~Φ100mm
Gundrilling metode: dobbelt spindel, velegnet til aksel eller rundstang job. Headstock: drev jobbet roterende, konstant hastighed 117r/min
Styreskinne vedtager lineær styreskinne
CNC-controllersystem: SIEMENS/FANUC/GSK
Styreskinne vedtager lineær styreskinne
CNC-controllersystem: SIEMENS/FANUC/GSK
| Model | ZK2102-serien | ZK2103-serien | ZSK2104-serien | |||
| Dobbelt spindel | Dobbelt spindel | Dobbelt spindel | ||||
| Hulboringsdiameter interval | 4mm-20mm | 4mm-30mm | 6mm-40mm | |||
| Max.pistolborelængde | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |||||
| Primært parametre | Hovedspindelmængde | 2 | ||||
| Hovedspindelplads | 140 mm | |||||
| Borekasse | Hovedmotoreffekt | 7,5 kw | 11 kw | 15 kw | ||
| Maksimal rotationshastighed | 5000r/min | 3500r/min | ||||
| Headstock | magt | 1,5w | ||||
| Roterende hastighed | 120r/min | |||||
| Værktøjsindføring | Indføringshastighedsområde | 5-500 mm/min | ||||
| Hurtig hastighed | 4m/min | |||||
| Indføringsmotorens drejningsmoment | 7,5 Nm | 10 Nm | ||||
| Kølevæskesystem | Maksimalt flow | 100 l/min | 150 l/min | 200 l/min | ||
| Maksimalt tryk | 10Mpa | 8Mpa | ||||
| Filtreringsnøjagtighed | 20 um | |||||
| Nøjagtighed i hulstørrelse | IT7-IT10 | |||||
| Behandlingsnøjagtighed | Hul ruhed | Ra0,8um-Ra3,2um | ||||
| Hulafvigelse | Job fast: 1 mm/1000 mm, jobstørrelse: 0,5 mm/1000 mm. | |||||
| Generel magt | Maskinens generel kraft | 25 kw | 33kw | 42kw | ||
Fodersystem styres af Simens computerstyrede system, og udstyret med AC servomotor, uendelig hastighedsvariation, foderhastighedsområde: 10-500 mm/min. Foderbevægelsesbordet er lukket med tre overflader og trekantet afstivning, så fodersystemet har høj nøjagtighed, god stivhed, jævn bevægelse og god vedligeholdelse af nøjagtighed osv.
Olietankens overside er udstyret med oliepumpe, motor og hydrauliske komponenter. En motor driver en tandhjulspumpe i kølesystemet. Det maksimale flow er ca. 100 l/min. Olietilførselstrykket justeres af overløbsventilen og vises af den elektriske tilslutningstrykmåler. Kølevæsken af skæreolie styres automatisk af den automatiske olietemperaturkontroltank. Jernfliserne bliver automatisk leveret til støvet, der opbevarer bilen, gennem skrottømningsmaskinen. Køleolien filtreres af ikke-vævede stoffer papirkarakteristik filter, meshy filter eller magnetisk filter.
Smøringen af maskinens primære relative bevægelsesoverflade er leveret af den centraliserede smøreanordning tid og målbar.
Hydrauliksystemet tilfører hydraulikolien til cylinderen, som styrer spindlens bevægelse, og samarbejder med det elektriske styresystem, og Top tæt, løs arbejdsemnet ved processionstrinene.
Fodersystemet er styret af Simens computerstyrede system, og udstyret med AC servomotor. Den kan fuldføre automatisk behandlingscyklus efter programindstilling og kan justere manuelt, pegekontrol og tænde og slukke.
Styrerammen er til at styre pistolborene, understøtte skaftet og fjerne spån.
Beslaget skal understøtte emnet og forpositionen. Den kan bevæge sig frit på arbejdsbordet af T-typen og justeres efter arbejdsemnets størrelse.
Bore pælebeslag: Dens funktion er at støtte og absorbere stødet.
Maskinen hele vejen rundt og øverst er tæt beskyttet.
Denne maskinsengs krop er robust støbejern. Borerørsboks, beslag, topstamme er en integreret struktur.
Denne maskine er dedikeret dybe huls boremaskine, høj effektivitet, høj nøjagtighed, høj automatisering. Det er ekstern spånfjernelse. Det kan opfylde nøjagtigheden og overfladeruheden ved at bore én gang i stedet for at bore, forstørre og rive.
Hydraulisk kegleskive presser mod den 60° omvendte vinkel affasning i begge ender af arbejdsemnerne. Arbejdsemnet er forudplaceret af bremsen, derefter presset mod hovedstammen og derefter placeret af de dobbelte kegler. Under arbejdet roterer emnet omvendt, og skæreværktøjet roterer og fremfører.