
Dybt hulsbor med stor åbning er en bearbejdningsmaskine med dybt hul, der integrerer BTA-boreskærerbor og pistolbor med en borediameter på op til φ120 mm.
Højeffektiv bearbejdning med høj præcision og høj glathed af store huller med en glathed på Ra0,4 ~ 0,8.
Vandret layout; understøtter samtidig både pistolboring (ekstern spånfjernelse) og BTA (intern spånfjernelse) bearbejdningstilstande. Disse to tilstande kan ikke bruges samtidigt; for eksempel kan BTA ikke bruges, mens pistolboring er i gang. Emnet fastgøres til en dedikeret fikstur, og værktøjet roterer og fremfører.
BTA kan kun bearbejde koaksiale huller, mens pistolboring kan bearbejde både koaksiale og excentriske huller.
Anvender en dobbelt-spindel struktur; pistolborestangsboksen og BTA borestangsboksen er monteret på en enkelt støtteplade, der deler et fælles fodersystem.
CNC-system: KND-system
Servoakse: Z-akse, styrer værktøjsfremføring
Bearbejdningsdiameterområde:
Pistolboremaskine: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Maksimal bearbejdningsdybde: 1000 mm
Boreafvigelse: 1mm/1000mm
Ruhed: Ra0,8~Ra6,3um
Dimensionsnøjagtighed: IT8~IT11
Emnefastspænding under BTA-bearbejdning: Emnet spændes og positioneres ved hjælp af affasede ender, en konisk skive, en styremuffe og et hydrauliksystem. Emnet placeres først på en hjælpestøtte, og det hydrauliske system styrer den tilspidsede skive til at presse mod de affasede ender af emnet, hvorved emnet fastspændes og positioneres.
Emnefastspænding under pistolboring: Emnet placeres på en V-blok og spændes manuelt. Pistolboringsarmaturen kan bevæge sig sideværts, velegnet til excentrisk hulbearbejdning, med en vandringsslag på 150 mm. Udskift puderne på V-blokken, når emnets diameter er anderledes.
(1) Understøtter samtidig både pistolboring (ekstern spånfjernelse) og BTA (intern spånfjernelse) bearbejdningsmetoder.
(2) Sengen, huset, arbejdsbordet og andre grundlæggende komponenter er lavet af højkvalitets støbejern.
(3) Et ophængt CNC-system operationsbord letter betjening af værktøjsmaskiner. (4) Udstyret med et dedikeret kølesystem: bestående af en automatisk spåntransportør, oliekøler, filtreringssystem og højtrykspumpeenhed.
(5) Anvender KND-systemet.
(6) Z-aksens fremføringsstyr er et dobbelt rektangulært glidestyr, der giver høj stivhed.
(7) Værktøjsrotation drives af spindelmotoren, og værktøjsfremføring opnås gennem en servomotor, der driver en kugleskrue. Både værktøjsrotation og fremføring er trinløst variable.
(8) Hovedenheden bruger et flow-type beskyttelsesdæksel.
(9) Elektrisk system: Anvender KND CNC-systemet, som kan programmeres til at fuldføre automatiske bearbejdningscyklusser og giver også mulighed for manuelle, jogging- og on/off-justeringer.
(10) Værktøjsmaskinen har funktioner som trykbeskyttelse, kølesystems væskeniveau- og temperaturbeskyttelse, værktøjsbeskyttelse og slagbeskyttelse.
| Tekniske specifikationer | parameter | Bemærkning | ||
| Arbejdets omfang | Borediameterområde | Pistolboremaskine: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA:Φ25~Φ80mm | ||||
| Maksimal boredybde | 1000 mm | |||
| Maksimal emnelængde | 1000 mm | |||
| Værktøjsmaskiners ydeevne | Pistolborestangskasse | Hastighedsområde | 600 ~ 6000 rpm | Variabel |
| Hovedmotoreffekt | 5,5KW | spindelmotor | ||
| BTA Drill Pipe Box | Hastighedsområde | 200 ~ 2000 o/min | Variabel | |
| Hovedmotoreffekt | 30KW | spindelmotor | ||
| Z-akse | Foderhastighedsområde | 5 ~ 500 mm/min | Variabel | |
| Hurtig bevægelseshastighed | 2000 mm/min | |||
| Motorens drejningsmoment | 20 Nm | |||
| andet | Borlængde-til-diameter forhold | ≤100 | ||
| Værktøjsmaskinens samlede kraft (ca.) | 85 kW | |||
| Værktøjsmaskiners gulvplads (ca.) | 7m (længde) × 3m (bredde) | |||
| Maskinens vægt (ca.) | 12 tons | |||
| CNC system | FANUC 0i Mate TD system | |||
| Kølesystem | Kølesystems trykområde | 1 ~ 10 MPa | Justerbar | |
| Kølesystem flowområde | 100, 200, 300 l/min | Justerbar | ||
| Filtreringsnøjagtighed | 40 μm | |||
1. Maskinseng
Fremstillet af højkvalitets støbejern med en lukket støbestruktur, der giver værktøjsmaskinen tilstrækkelig stivhed og styrke. Dobbelte rektangulære glideføringer er bearbejdet på sengen, og disse føringsveje gennemgår mellemfrekvent bratkøling.
2. Borestangskasse
Hovedkomponenter: Borestangsboks til pistolbor, borestangsboks til BTA (Boiler Actuation) og fødeslæde.
To borestangskasser er monteret på slæden.
Borestangsboks til pistolbor: Driver værktøjets rotation og tilfører olie til værktøjet.
Borestangsboks til BTA: Driver værktøjets rotation og giver en spånfjernelseskanal til boring.
Fælles træk ved begge borestangskasser: Spindelmotor driver spindelrotation med trinløs hastighedsregulering; bagmonteret hovedmotor forhindrer skæreolie i at trænge ind i motoren og letter værktøjsskift; højpræcisions vinkelkontaktkuglelejer med automatisk smøring.
3. Fodersystem
Anvender et AC servosystem til drev, med trinløs hastighedsregulering, der spænder fra 5 til 500 mm/min. Bruger et kugleskruetræk. Foderføringen er en dobbelt rektangulær glideføring, som er hærdet af medium frekvens og præcisionsslebning, og har dermed fordele som høj præcision, lang levetid, høj stivhed og god nøjagtighedsfastholdelse.
4. Kølesystem
Udstyret med et dedikeret kølesystem, der giver højtryk, høj flowhastighed og høj renhed skærevæske til dybe hulsboring.
Automatisk spåntransportør: Fjerner automatisk spåner og opnår indledende olie-spån-separation.
Oliekøler: Styrer skærevæsketemperaturen og forhindrer skærevæskeforringelse.
Filtreringssystem: Papirtape, mesh og magnetiske stangfiltre forbedrer skærevæskens renhed.
Højtrykspumpesæt: Genererer skæreolie med justerbart flow og tryk for at tilføre olie til skæreværktøjerne.
5. Centraliseret smøresystem
De forreste og bageste lejer på borestangskassespindelen, glideføringsoverfladerne osv. bliver alle automatisk smurt med tidsindstillet og målt smøring. Olietanken har en automatisk lav oliestand alarm funktion.
6. Elektrisk System
Anvender et KND-system, som kan programmeres til at fuldføre automatiske bearbejdningscyklusser, og som også kan betjenes manuelt, jogges og justeres til start/stop. CNC-systemets kontrolpanel er suspenderet.
Den har ladder diagram display, er programmerbar og understøtter kinesisk display.
Den har pålidelig sammenlåsning, sikkerhedsbeskyttelse, overmomentbeskyttelse eller andre fejldiagnose-, alarm- og beskyttelsesfunktioner, der udsender hørbare og visuelle signaler (røde, gule og grønne søjlelys).
7. Styreramme og oliefremfører
Styrerammen og olietilførslen er monteret på slæden. Glideren bevæges aksialt af styremuffen, der styres af hydrauliksystemet, for at stramme eller løsne emnet.
Styreramme: Bruges til pistolboring; Funktioner: borestyring, olietætning, spånfjernelse og værktøjsholderstøtte.
Olieføder: Bruges til BTA-bearbejdning (kedelaktivering); Funktioner: borestyring, olietætning, værktøjsolieforsyning og værktøjsholderstøtte.
8. Borestangsstøtte
To sæt, der giver borestangsstøtte og vibrationsdæmpning.
9. Hydrauliksystem
Styrer styrerammen og olietilførslen for at stramme eller løsne emnet og sørger for en tætning under boring for at forhindre sprøjt af skærevæske.
10. Inventar
BTA: Ved at bruge affasede ender, en tilspidset skive, styremuffer og et hydraulisk system fastspændes og placeres emnet. Emnet placeres først på en hjælpestøtte, og det hydrauliske system styrer den tilspidsede skive til at presse mod de affasede ender af emnet, hvilket opnår fastspænding og positionering.
Pistolboremaskine: Emnet placeres på en V-blok, og en hydraulisk roterende cylinder fastspænder automatisk emnet. Pistolboreholderen kan bevæge sig sideværts, velegnet til bearbejdning af excentriske huller, med en vandring på 100 mm. Når emnets diameter er anderledes, kan puderne på V-blokken udskiftes.
11. Glidende semi-beskyttende system
Maskinsengen er udstyret med oliebafler og en skydedør, der fuldt ud tager hensyn til bekvemmeligheden ved at læsse og aflæsse emner og værktøj.
Tilbehør: Specialbestilling, omkostning afholdes af brugeren.
Skæreværktøj: Leveret af brugeren eller anskaffet af os, brugt til forhåndsaccept og endelig accept af værktøjsmaskinen, omkostninger afholdt af brugeren.
Skæreolie: Leveres af brugeren til endelig accept.
En kopi af værktøjsmaskinens instruktionsmanual, en kopi af overensstemmelsesattesten og en kopi af pakkelisten. En kopi af CNC-systemets betjenings- og vedligeholdelsesmanual.
1. Forhåndsaccept af brugeren på værktøjsmaskinfabrikantens fabrik. Bearbejdning af et emne; prøvestykke og skæreværktøj leveret af brugeren; accept i henhold til punkt 2.
2. Endelig accept på brugerens fabrik. Bearbejdning af to emner; prøvestykke og skæreværktøj leveret af brugeren; accept i henhold til punkt 2. Ved vellykket gennemførelse underskriver begge parter det endelige godkendelsesreferat, som træder i kraft ved underskrift.
1. Installation og idriftsættelse
Efter at værktøjsmaskinen ankommer til brugerens fabrik, sender værktøjsmaskinens producent personale til at guide udstyrsinstallationen og være ansvarlig for idriftsættelse.
2. Uddannelse: Værktøjsmaskinproducenten sørger for tre arbejdsdages træning til brugerens programmerings-, betjenings- og vedligeholdelsespersonale. Under uddannelsen vil producenten vejlede brugerens tekniske og operationelle personale til at udføre prøveproduktion på typiske dele.
3. Værktøjsmaskinproducenten overholder nøje eftersalgsserviceforpligtelserne fra Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Udstyret er dækket af et års garanti.