
Stellite-legerede varmsmedningsmatricer er kerneværktøjer, der er specielt designet til højtemperatur- og højtrykssmedningsarbejdsforhold, og er særligt uundværlige i produktionen af elektrisk stødende formning til motorventiler. Stellite 6-legeringsformerne fremstillet af vores virksomhed kan modstå høje temperaturer, intens cyklisk termisk belastning og mekanisk slid og har en enestående rød hårdhed og deformationsmodstand. De sikrer, at formkavitetens dimensionelle nøjagtighed opretholdes under kontinuerlig produktion, og smeder præcisionssmedninger med ensartede specifikationer og fremragende overfladekvalitet.
Produktdetaljer
Stellite-legerede varmsmedningsmatricer er kerneværktøjer, der er specielt designet til højtemperatur- og højtrykssmedningsarbejdsforhold, og er særligt uundværlige i produktionen af elektrisk stødende formning til motorventiler. Stellite 6-legeringsformerne fremstillet af vores virksomhed kan modstå høje temperaturer, intens cyklisk termisk belastning og mekanisk slid og har en enestående rød hårdhed og deformationsmodstand. De sikrer, at formkavitetens dimensionelle nøjagtighed opretholdes under kontinuerlig produktion, og smeder præcisionssmedninger med ensartede specifikationer og fremragende overfladekvalitet.
| Karakter | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Fe | Co | Densitet/g/cm3 | Hårdhed/HRC |
| Stellite 6 | 0,9–1,4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3,5-5,5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38-44 |
Ansøgningsfelter
Stellite-legerings varmsmedningsmatricer anvendes til smedning og formning af indsugnings- og udstødningsventiler til bilmotorer, idet den ene ende af den højtemperatur-opvarmede ventilstamme smeder præcist ind i ventilhovedet.
Fordele og tjenester
Sammenlignet med traditionelt matricestål ligger kernefordelen ved Stellite-legering varmsmedning i deres fremragende omfattende højtemperaturegenskaber. De kan modstå blødgøring og deformation ved høje temperaturer for at sikre produktpræcision og har enestående modstandsdygtighed over for slibende slid og klæbende slid, hvilket væsentligt reducerer formtab og vedligeholdelsesfrekvens. Dette garanterer en stabil produktkvalificeringsrate og lavere enhedsproduktionsomkostninger, hvilket lægger et solidt grundlag for kontinuerlig og masseproduktion.