
Hartmetallblöcke, auch Wolframkarbidblöcke oder Hartmetallrohlinge genannt, sind halbfertige, massive Blöcke aus Wolframkarbid, die als Rohstoffe oder Vorformen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen dienen. Sie werden für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit geschätzt und bieten eine dauerhafte Basis für die Herstellung wichtiger Verschleißteile und Werkzeuge.
Außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit: Da diese Blöcke aus massivem Wolframkarbid bestehen, bieten sie eine hervorragende Abriebfestigkeit und sind daher ideal für Anwendungen mit konstanter Reibung und Materialfluss.
Hohe Druckfestigkeit: Sie können enormem Druck standhalten, ohne sich zu verformen, eine entscheidende Eigenschaft für den Einsatz in schweren Maschinen und Werkzeugen.
Gute strukturelle Integrität: Durch Pulvermetallurgie hergestellt, bieten sie eine gleichmäßige und dichte Struktur, die für die weitere Bearbeitung geeignet ist.
Vielseitigkeit bei der Nachbearbeitung: Obwohl sie extrem hart sind, können sie geschliffen, drahtgeschnitten (per Funkenerosion) oder mit Spezialgeräten zu endgültigen Bauteilen gelötet werden.
Hartmetallblöcke werden mit pulvermetallurgischen Techniken hergestellt:
Pressen: Wolframkarbidpulver wird mit einem Kobalt- (oder Nickel-)Binder vermischt und mithilfe einer Form in eine Blockform gepresst.
Sintern: Der „grüne“ Block wird dann in einem Vakuumofen auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunktes erhitzt. Durch diesen Prozess verbinden sich die Pulverpartikel miteinander und es entsteht eine dichte, feste Masse.
Hartmetallblöcke werden selten so wie sie sind verwendet. Sie werden am häufigsten in bestimmte Komponenten eingearbeitet oder als verschleißfeste Auskleidung verwendet.
Verschleißteile und Auskleidungen: Wird in Rutschen, Trichtern, Pumpen und Zyklonen verwendet, um Oberflächen auszukleiden, die stark abrasiven Materialien (z. B. Sand, Erz, Kohle) ausgesetzt sind.
Werkzeuge und Formen: Wird zu Formwerkzeugen, Stanzwerkzeugen und Ziehwerkzeugen für die Metallbearbeitung und Drahtherstellung verarbeitet.
Ambosse und Rollen: Wird in Hochdruckprozessen wie der Diamantsynthese (HPHT-Ambosse) oder als Rollen in Walzwerken verwendet.
Vorformen für Schneidwerkzeuge: Gesinterte Blöcke werden geschnitten und zu Wendeschneidplatten, Fräserrohlingen und anderen kundenspezifischen Werkzeuggeometrien geschliffen.
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Funktionen für einen schnellen Überblick zusammen:
| Funktion | Beschreibung | Vorteil |
| Formular | Halbfertiger Vollblock oder Rohling. | Dient als vielseitiger Rohstoff für die Herstellung kundenspezifischer Verschleißteile. |
| Material | Wolframcarbid mit einem Kobalt/Nickel-Binder. | Bietet Volumenhärte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit. |
| Herstellung | Pulverpressen und Sintern. | Erzeugt eine dichte, gleichmäßige und leistungsstarke Materialstruktur. |
| Kernwert | Haltbarkeit und Individualisierung. | Kann für extreme Bedingungen zu komplexen, langlebigen Komponenten verarbeitet werden. |
| Hauptvorteil | Längere Lebensdauer in abrasiven Umgebungen. | Schützt Maschinen und reduziert Ausfallzeiten durch Bereitstellung einer hervorragenden Verschleißoberfläche. |
| Allgemeine Anwendungen | Abriebfeste Auskleidungen, Werkzeugmatrizen, Ambosse, Vorformen für Werkzeuge. | Das Grundmaterial für die Herstellung hochbelastbarer Industriekomponenten. |
Zusammenfassend: Hartmetallblöcke sind in vielen Branchen die Grundbausteine für Langlebigkeit. Sie bieten Ingenieuren und Designern ein robustes Hochleistungsmaterial, das in praktisch jede beliebige Form gebracht werden kann, um schwerwiegende Verschleißprobleme zu lösen und letztendlich die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Industrieanlagen zu verbessern.