
Die Passfeder für Hartmetall-Einlochbohrer ist eine präzisionsgefertigte Führungs- und Positionierungskomponente für Hartmetall-Einlochbohrer (Tieflochbohrwerkzeuge). Es gewährleistet einen stabilen Schnitt, eine genaue Lochausrichtung und eine längere Werkzeuglebensdauer bei der hochpräzisen Tieflochbearbeitung. Es besteht aus hochwertigem Wolframkarbid (WC-Co) mit fortschrittlicher Beschichtungstechnologie und bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit in rauen Bearbeitungsumgebungen.
| Artikel | Einzelheiten |
| Material | Wolframcarbid (WC-Co, Güteklasse: K10/K15/K20) + PVD/TiAlN-Beschichtung |
| Härte | 88–92 HRA (oder 1500–1800 HV) |
| Größenbereich | Breite: 3–20 mm; Länge: 8–50 mm (anpassbar nach DIN 6885 oder Kundenangaben) |
| Beschichtungstyp | Balzers PVD-Beschichtung (reduziert die Reibung, erhöht die Verschleißfestigkeit) |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1–0,8 μm |
| Zugfestigkeit | ≥1800 MPa |
| Betriebstemperatur | Bis zu 600 °C (1112 °F) |
| Toleranz | ±0,01 mm (hochpräzise Bearbeitung) |
| Anpassung | Verfügbar (Größe, Beschichtung, Härte je nach Kundenwunsch) |
• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Wolframkarbidmaterial + PVD-Beschichtung sorgt für eine 10-mal längere Lebensdauer als Stahlschlüssel und reduziert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels.
• Hohe Präzision: Enge Toleranzen (±0,01 mm) garantieren eine stabile Führung für Tieflochbohrer und sorgen für die Geradheit der Löcher (0,3 mm/1000 mm) und die Koaxialität (0,5 mm/1000 mm).
• Geringe Reibung: Die PVD-Beschichtung minimiert die Reibung zwischen Schlüssel und Bohrer und verhindert so Überhitzung und Spananhaftung.
• Hohe Tragfähigkeit: Hält hohen Drehmomenten und Schnittkräften beim Tieflochbohren stand (Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis bis zu 250:1).
• Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen chemischen Verschleiß durch Schneidflüssigkeiten, geeignet für Nassbearbeitung.
Dieser Passfederschlüssel wird häufig in Tieflochbohrprozessen in verschiedenen Branchen eingesetzt:
• Automobilbau: Bohren von Motorblöcken, Kurbelwellen, Zylinderköpfen und Fahrwerkskomponenten.
• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Strukturteilen aus Aluminiumlegierung, Turbinenschaufeln und Hydrauliksystemkomponenten.
• Formenbau: Bohren von Kühlkanälen und Positionieren von Löchern in Formenstahl (z. B. P20, H13).
• Öl- und Gasausrüstung: Herstellung von Bohrrohren, Pumpenkomponenten und Druckbehältern.
• Hydraulik und Pneumatik: Bohren hochpräziser Löcher in Hydraulikzylinder und Ventilkörper.
• Allgemeiner Maschinenbau: Bearbeitung von Präzisionsteilen (Zahnräder, Wellen), die tiefe, genaue Löcher erfordern.
• Hochwertiges Material: Importiertes Wolframkarbidpulver (Deutschland/Japan) sorgt für gleichbleibende Leistung.
• Fortschrittliche Fertigung: CNC-Schleifen + Vakuumbeschichtung für strenge Maßkontrolle.
• Kostengünstig: Eine längere Lebensdauer reduziert Produktionsausfallzeiten und Werkzeugkosten.
• Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Größen/Beschichtungen, passend zu bestimmten Tieflochbohrermodellen (z. B. Iscar, Gühring oder kundenspezifische Werkzeuge).