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Der ultimative Leitfaden für verschiedene Bohrertypen: So wählen Sie das richtige Werkzeug für den Job aus

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. hat die Produktion in einer festlichen und glückverheißenden Atmosphäre offiziell wieder aufgenommen.

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Tiefloch-Honkopf

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1 Technische Parameter

2 Anwendungsfelder

3 Produktmerkmale

4 Liste der wichtigsten Technologiespezifikationen

Technische Parameter

Artikel	Spezifikationsbereich
Hondurchmesserbereich	Φ25mm - Φ1000mm
Max. Hontiefe	1m - 20m
Lochgenauigkeitsklasse	IT7 - IT9
Oberflächenrauheit	Ra 0,2μm – 0,4μm
Spindelgeschwindigkeit	25 U/min – 250 U/min (stufenlos)
Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit	3 m/min – 20 m/min
Kühlsystemfluss	100 l/min – 200 l/min
Maschinengewicht	2200kg - 5800kg

Anwendungsfelder

• Hydraulik-/Pneumatikindustrie: Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder, Präzisionsrohre.

• Automobilbau: Motorblöcke, Ölkanäle/Kühllöcher im Kurbelgehäuse.

• Luft- und Raumfahrt: Kühllöcher für Flugzeugtriebwerksschaufeln, Ölkanäle für Turbinenscheiben.

• Baumaschinen: Kohlebergbauausrüstung, große hydraulische Komponenten.

• Formenbau/Energieindustrie: Präzisionsformhohlräume, Rohre für Öl-/Gasanlagen.

Produktmerkmale

1、Hohe Präzision: Korrigiert Konizität/Ovalität, um Lochrundheit/Zylindrizität sicherzustellen.

2、Effizient und intelligent: Ausgestattet mit einem CNC-System (Siemens/FANUC) + Servomotor, der den automatischen Grob-/Feinhon-Schalter unterstützt.

3、Starke Anpassungsfähigkeit: Direktes Honen von kaltgezogenen Stahlrohren; kompatibel mit Gusseisen, gehärtetem Stahl usw.

4 、 Stabil und langlebig: Hydraulischer Honkopf mit konstantem Druck (stabile Schleifkraft); Doppelte Linearführungen für lange Lebensdauer.

5、Anpassbar: Optionales CNC-System, Führungen, Hydraulikventile usw., je nach Bedarf.

Liste der wichtigsten Technologiespezifikationen

Kategorie	Artikel	Spezifikationsbereich
Grundlegende Verarbeitungskapazität	Max. Hondurchmesser	Φ25mm - Φ1000mm (Anpassbar auf Φ1200mm)
	Min. Hondurchmesser	Φ25mm (Mini-Modell unterstützt Φ15mm)
	Max. Hontiefe	1 m – 20 m (Ultra-Langhub-Modell unterstützt 30 m)
	Lochlängen-Durchmesser-Verhältnis	1:5 - 1:200
Genauigkeitsindex	Genauigkeit der Lochgröße	IT7 - IT9 (Präzisionsmodell bis IT6)
	Lochrundheit	≤0,003 mm
	Lochzylindrizität	≤0,005 mm/1000 mm
	Oberflächenrauheit	Ra 0,2 μm – 0,4 μm (Ultrapräzisionsmodell bis Ra 0,05 μm)
	Lochgeradheit	≤0,01 mm/1000 mm
Spindelsystem	Spindelgeschwindigkeit	25 U/min – 250 U/min (stufenlose Frequenzumwandlung)
	Spindelantriebsmodus	Servomotor (Leistung: 5,5 kW – 37 kW)
	Spindelrundlaufgenauigkeit	≤0,002 mm
Hin- und hergehendes System	Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit	3 m/min – 20 m/min (servogesteuert, Genauigkeit ±0,1 mm)
	Reziproker Hubbereich	50 mm – 2000 mm (anpassbar für längere Hübe)
	Reziproker Antriebsmodus	Servomotor + Kugelumlaufspindel/Zahnstange
Honkopfsystem	Honkopftyp	Hydraulischer Konstantdruck / mechanische Expansion / pneumatischer Servo (optional)
	Schleifstreifenmenge	4/6/8 Streifen (abgestimmt auf den Lochdurchmesser)
	Schleifstreifenspezifikation	Breite 15 mm – 50 mm, Länge 50 mm – 300 mm
	Druckbereich des Schleifstreifens	0,5 MPa - 5 MPa (stufenlose Einstellung)
Kühl- und Filtersystem	Durchfluss der Kühlpumpe	100 l/min – 200 l/min
	Filtrationspräzision	10 μm – 20 μm (mehrstufige Filtration)
	Kühlmedium	Emulsion / Honöl (kompatibel)
CNC-System	Marke des Steuerungssystems	Siemens 828D / Fanuc 0i-MF / Huazhong HNC-818 (Optional)
	Funktionskonfiguration	Automatischer Zyklus, Grob-/Fein-/Superfinish-Umschaltung, Parameterspeicherung (≥100 Gruppen), Fehleralarm
Maschinenstruktur	Bettmaterial	Hochfestes Gusseisen (Alterungsbehandlung)
	Führungsschienentyp	Hochleistungs-Linearführung (Genauigkeitsklasse P4)
	Fütterungsmodus	Servomotor + Präzisionskugelumlaufspindel (Genauigkeitsklasse C3)
Elektrische Parameter	Stromversorgungsspannung	380 V/50 Hz (anpassbar auf 220 V/60 Hz)
	Gesamtleistung	15 kW - 55 kW
Gesamtabmessungen	Länge×Breite×Höhe	3500 mm × 1800 mm × 2200 mm – 8000 mm × 2500 mm × 3000 mm (abhängig vom Hub)
Maschinengewicht	Gesamtgewicht	2200 kg – 5800 kg (Ultra-Langhub-Modell bis 12000 kg)

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Die Vollhartmetall-Bohrer

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Das Schneidmesser für die Herstellung von Glasprodukten ist ein spezielles Werkzeug, das an Glasspeisern installiert wird und dazu dient, das aus der Speiserschale fließende geschmolzene Glas abzuschneiden. Seine Hauptfunktion besteht darin, das geschmolzene Glas für die anschließende Formung und Verarbeitung in gleichmäßige Tropfen zu schneiden. Glasschmelzschneideklingen bestehen typischerweise aus zwei Teilen: dem Klingenkörper und der Klingenkante. Der Klingenkörper sorgt für Stabilität und Halt, während die Klingenkante für das Schneiden verantwortlich ist. Aufgrund der extrem hohen Temperatur geschmolzenen Glases muss das Klingenmaterial eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Schneidmesser aus Stellite-Legierung zeichnen sich durch eine längere Lebensdauer aus, was die mit dem häufigen Werkzeugwechsel verbundenen Kosten und Zeit effektiv reduziert und die Produktionseffizienz verbessert. Die Stellite-Schneidmesser unseres Unternehmens werden im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt, sind in Sonderanfertigungen erhältlich und können entweder als Rohlinge oder als Fertigprodukte mit stabiler Leistung geliefert werden.

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Tiefbohrrohr

Das Tieflochbohrrohr ist die Kernkomponente der Tieflochbohrsysteme der BTA (Boring and Trepanning Association). Entwickelt für die hocheffiziente Bearbeitung tiefer Löcher mit einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis (D:d) ≥ 10:1, wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Automobilindustrie eingesetzt. Es ist sowohl mit Single-Tube- (STS) als auch Double-Tube-Systemen (DTS/Ejector) kompatibel und nutzt Hochdruckkühlmittel und ein starres Design, um eine stabile Spanabfuhr zu gewährleisten.

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