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Der ultimative Leitfaden für verschiedene Bohrertypen: So wählen Sie das richtige Werkzeug für den Job aus

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. hat die Produktion in einer festlichen und glückverheißenden Atmosphäre offiziell wieder aufgenommen.

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Verbundplattensubstrat

Ein Verbundplattensubstrat bezieht sich auf ein Basismaterial, typischerweise in Plattenform, das aus zwei oder mehr unterschiedlichen physikalischen oder chemischen Phasen besteht, die kombiniert werden, um ein neues Material mit überlegenen Eigenschaften im Vergleich zu seinen einzelnen Komponenten zu schaffen. In fortgeschrittenen industriellen Kontexten geht es dabei oft darum, eine zähe, duktile Matrix (wie ein Metall oder Polymer) mit einer harten, verstärkenden Phase (wie Keramikpartikeln oder Fasern) zu kombinieren, um ein Gleichgewicht aus Festigkeit, Zähigkeit und anderen spezifischen funktionellen Eigenschaften zu erreichen.

Diese Substrate sind so konzipiert, dass sie als grundlegende Plattform für die weitere Verarbeitung oder als zentrale Strukturkomponente in anspruchsvollen Anwendungen dienen.

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Beschreibung

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1 Hauptmerkmale

2 Gängige Typen und Strukturen

3 Primäre Anwendungen

Hauptmerkmale

Maßgeschneiderte Eigenschaften: Der Hauptvorteil besteht in der Möglichkeit, ein Material mit einem spezifischen Satz von Eigenschaften zu entwerfen, die in einem einzelnen Material nicht zu finden sind. Dazu gehört die Optimierung für:

Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Besonders bei Polymer- oder Metallmatrix-Verbundwerkstoffen, die mit Kohlenstoff- oder Keramikfasern verstärkt sind.

Erhöhte Verschleißfestigkeit: Wird durch die Einbettung harter Partikel wie Wolframkarbid oder Keramik in eine Metallmatrix erreicht.

Verbesserte thermische oder elektrische Leitfähigkeit: Durch den Einbau leitfähiger Fasern oder Partikel.

Kontrollierte Wärmeausdehnung: In der Elektronik von entscheidender Bedeutung, um der Ausdehnung von Halbleitern gerecht zu werden.

Multifunktionalität: Eine einzelne Verbundplatte kann so gestaltet werden, dass sie mehrere Funktionen erfüllt, z. B. gleichzeitig strukturelle Unterstützung, Verschleißfestigkeit und Wärmemanagement bietet.

Anisotropie: Eigenschaften können so gestaltet werden, dass sie gerichtet (anisotrop) sind, z. B. dass sie aufgrund ausgerichteter Fasern in einer Richtung stabil sind, was ideal für bestimmte tragende Anwendungen ist.

Gängige Typen und Strukturen

Das „Verbundplattensubstrat“ ist eine weit gefasste Kategorie. Zu den wichtigsten Typen gehören:

Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (MMC): Eine Metallbasis (z. B. Aluminium, Kupfer), verstärkt mit Keramikpartikeln (z. B. Siliziumkarbid, Borkarbid) oder Fasern.

Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe (CMC): Eine mit Keramikfasern verstärkte Keramikmatrix (z. B. Siliziumkarbid), die im Vergleich zu monolithischer Keramik eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Bruchzähigkeit bietet.

Polymermatrix-Verbundwerkstoffe (PMC): Ein Polymerharz (z. B. Epoxid), verstärkt mit Endlosfasern (z. B. Kohlenstoff, Glas, Aramid). Dies sind die klassischen „Verbundplatten“, die in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Sportartikeln verwendet werden.

Laminierte Verbundwerkstoffe: Mehrere Schichten unterschiedlicher Materialien (z. B. Metalle, Polymere) werden miteinander verbunden, um eine Platte mit von jeder Schicht abgeleiteten Eigenschaften zu erzeugen.

Primäre Anwendungen

Verbundplattensubstrate sind in High-Tech-Industrien von grundlegender Bedeutung:

Elektronikverpackungen: Werden als Substrate für Halbleiterchips und Schaltkreise verwendet. Beispiele hierfür sind:

Direct Bonded Copper (DBC): Eine Keramikplatte (wie Al₂O₃ oder AlN) mit beidseitiger Kupferbindung, die für Leistungsmodule verwendet wird.

Metallkern-Leiterplatten: Eine Metallbasis (wie Aluminium) mit einer dielektrischen Schicht und einer Schaltkreisschicht, die für LED-Beleuchtung verwendet wird.

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Als Strukturplatten für Flugzeughäute, Satellitenkomponenten und Panzerungssysteme, bei denen es auf geringes Gewicht und hohe Festigkeit ankommt.

Verschleißfeste Auskleidungen: MMC-Bleche, die Wolframkarbid oder andere Hartphasen enthalten, werden zur Auskleidung von Geräten im Bergbau, in der Landwirtschaft und im Materialtransport verwendet.

Wärmemanagement: Als Wärmesenke oder -verteiler in der Hochleistungselektronik unter Verwendung von Verbundwerkstoffen mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. Al-SiC).

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Funktionen für einen schnellen Überblick zusammen:

Funktion	Beschreibung	Vorteil
Kernkonzept	Eine Basisplatte, die durch die Kombination von zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien hergestellt wird.	Ermöglicht die Erstellung von Materialien mit Eigenschaftskombinationen, die für ein einzelnes Material unmöglich sind.
Schlüsselprinzip	Synergie. Die Matrix und die Verstärkung arbeiten zusammen, um überlegene Eigenschaften zu schaffen.	Erzielt ein optimales Gleichgewicht, z. B. Zähigkeit durch die Matrix und Härte durch die Verstärkung.
Gemeinsame Verstärkungen	Partikel (Karbid, Keramik), Fasern (Kohlenstoff, Glas).	Verleiht spezifische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit oder hohe Festigkeit.
Gemeinsame Matrizen	Metalle (Al, Cu), Polymere (Epoxid), Keramik (SiC).	Bietet die kontinuierliche Phase, bietet Zähigkeit und bindet die Bewehrung.
Primärer Treiber	Leistung und Funktionalität.	Ermöglicht leichte, effiziente und langlebige Designs in fortschrittlicher Technik.
Schlüsselindustrien	Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, High-End-Fertigung.	Das Basismaterial für den technologischen Fortschritt in diesen Sektoren.

Zusammenfassend, a Verbundplattensubstrat ist ein hochentwickeltes Grundmaterial. Dabei handelt es sich nicht um einen einfachen Rohstoff, sondern um eine hochentwickelte Plattform, die auf atomarer Ebene auf spezifische mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften ausgelegt ist und daher für moderne Hochleistungsanwendungen unverzichtbar ist.

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Werkzeug zum Formen tiefer Löcher

Modell: Anpassbar (z. B. DHF-XX-Serie) Marke: DRILLSTAR Herkunft: China

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Verschleißfester Block aus Hartmetall

Der verschleißfeste Hartmetallblock für den Geologie- und Bergbaubereich ist eine blockförmige Hartmetallkomponente, die für Hochverschleißszenarien in Geologie- und Bergbaubetrieben entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch eine extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit aus. Es kann direkt auf den Verschleißkontaktflächen von Bergbaugeräten (z. B. Brecherauskleidungen, Baggerschaufelzähnen, Kratzerfördererführungen usw.) installiert werden, wodurch der Geräteverschleiß erheblich reduziert, die Betriebseffizienz verbessert und die Anpassung an raue Arbeitsbedingungen wie Gesteinszerkleinerung und Erztransport erfolgen kann.

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Stellitlegierung

Stellitlegierung ist ein Hochtemperaturlegierungsmaterial mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei Flugzeugtriebwerken, in der Petrochemie, bei medizinischen Geräten und in anderen Bereichen eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Produktklassifizierung, der Klassifizierungsregeln, der Anwendungsbereiche und der Vorteile von Stellitlegierungen

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Hartmetall-Wasserhahn

Der Begriff „Karbid-Wasserhahn“ bezieht sich normalerweise nicht auf einen Standard-Haushaltshahn. Stattdessen handelt es sich um eine spezielle Ventilkomponente aus Wolframcarbid oder einen verschleißfesten Hahn, der zur Steuerung des Durchflusses von Wasser, Schlamm oder anderen abrasiven Flüssigkeiten in industriellen Umgebungen verwendet wird. Die Bezeichnung „Karbid“ weist darauf hin, dass die kritischen, verschleißanfälligen Teile dieses Ventils aus Wolframkarbid hergestellt oder durch Wolframkarbid geschützt sind, um eine extreme Haltbarkeit zu gewährleisten.

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Flache Zähne

Verschleißfeste Legierungen sind eine Materialklasse, die speziell dafür entwickelt wurde, der Oberflächenbeeinträchtigung und dem Materialverlust durch mechanischen Verschleiß standzuhalten. Dieser Verschleiß kann durch Abrieb (Schaben), Erosion (Einwirkung von Partikeln), Adhäsion (Abrieb und Festfressen) und Stöße entstehen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Lebensdauer von Industrieanlagen zu verlängern, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Betriebseffizienz in anspruchsvollen Umgebungen zu verbessern.

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NEXUS-4000-Ⅲ Gebrauchte Werkzeugmaschine

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Hartmetalldüse

Die Hartmetalldüse, auch Hartmetalldüse genannt, ist eine Hochleistungspräzisionskomponente aus hochwertigem Hartmetallmaterial, die in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochdruckbeständigkeit erfordern.

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3,3*330/2TK1,6φ0,4 30° Hartmetallstab mit Spirallöchern

1. Verbesserte Präzision: Die hochfesten Hartmetallstäbe verfügen über zwei gerade Löcher und bieten beispiellose Genauigkeit und Präzision bei Ihren Präzisionsbearbeitungsanwendungen. 2.Robuste Konstruktion: Diese aus hochwertigem Hartmetallmaterial gefertigten Stäbe weisen eine außergewöhnliche Festigkeit auf und gewährleisten Haltbarkeit und dauerhafte Leistung selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen. 3.Vielseitige Werkzeuge: Der Hartmetallstab mit zwei Löchern eignet sich perfekt für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen und kann einfach individuell angepasst und an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. 4. Außergewöhnliche Qualität: Unterstützt durch die Marke Drillstar liefert dieser Hartmetallstab eine konstante und zuverlässige Leistung und sorgt so für Sicherheit in Ihren Produktionsprozessen. 5. Anpassbare Optionen: Entdecken Sie verschiedene verfügbare Oberflächen- und Materialoptionen, um einen Hartmetallstab zu erstellen, der auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist und verschiedene Branchen und Anwendungen abdeckt.

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Konischer Kugelzahn aus Hartmetall

Der konische Kugelzahn aus Hartmetall ist eine wichtige Schneidkomponente von Geologie- und Bergbaumaschinen (z. B. DTH-Bohrer, Rollenkegelbohrer). Es verfügt über eine konische Struktur und der Kugelkopf weist eine hervorragende Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es kann hartes Gestein und Erze effektiv zerkleinern und eignet sich zum Bohren, Sprengen und für andere Arbeiten. Es hat die Vorteile einer hohen Zerkleinerungseffizienz, einer starken Schlagfestigkeit und ist nicht leicht zu beschädigen.

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HMS25 HMS35 HMS50 Tiefloch-Honmaschine

Die Tiefloch-Honmaschine HMS25 HMS35 HMS50 wird speziell für die Endbearbeitung der Innenlochoberfläche verschiedener Hydraulikzylinder, Zylinder und anderer zylindrischer Teile verwendet. Nach der Bearbeitung liegt die Aperturgenauigkeit der Teile über 7 und die Oberflächenrauheit erreicht ra0,2–0,4 μm. Die Werkzeugmaschine kann auch lokales Honen durchführen, um die Konizität und Ovalität der Teile zu korrigieren.

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Hochtemperatur-Knetlegierungen auf Eisenbasis

Hochtemperatur-Knetlegierungen auf Eisenbasis sind eine Klasse metallischer Werkstoffe mit Eisen (Fe) als Hauptelement, die so konstruiert sind, dass sie bei erhöhten Temperaturen, typischerweise im Bereich von 540 °C bis 760 °C (1000 °F bis 1400 °F), eine gute mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Zersetzung (z. B. Oxidation) beibehalten. Die Bezeichnung „geschmiedet“ weist darauf hin, dass sie durch thermomechanische Prozesse wie Warmwalzen, Schmieden oder Extrudieren geformt werden, wodurch ihre Mikrostruktur verfeinert wird, um eine günstige Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Verarbeitbarkeit zu erzielen. Sie dienen als kostengünstige und äußerst vielseitige Lösung für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen und schließen die Leistungslücke zwischen rostfreien Stählen und teureren Superlegierungen auf Nickel- oder Kobaltbasis.

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2M2125A 2M2135A Tiefloch-Honmaschine

Bei der Verwendung der Tiefloch-Honmaschine 2M2125A 2M2135A handelt es sich um eine Spezialausrüstung zum Honen von zylindrischen Tieflochteilen wie verschiedenen Hydraulikölzylindern und Zylindern. Die Lochdurchmessergenauigkeit der bearbeiteten Werkstücke kann bis zu IT7 oder darüber liegen und die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,2–0,4 μm. Mit Hilfe von Teilhonen können auch Konizitäten und Elliptizitäten bearbeiteter Werkstücke repariert und erhalten werden.

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Schweißelektrode aus Stellitlegierung

Schweißelektroden aus Stellitlegierung bestehen aus mehreren Elementen wie Co, Cr, W und Mo und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Beim Schweißvorgang sorgen diese Elektroden dafür, dass die Schweißverbindungen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Qualitätsstabilität aufweisen. Die von unserem Unternehmen hergestellten Schweißelektroden aus Stellite-Legierung verwenden das horizontale Stranggussverfahren mit einem Durchmesserbereich von φ3 mm bis φ7 mm und ihre Längen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

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Superlegierung auf Kobaltbasis

Superlegierungen auf Kobaltbasis sind eine Klasse von metallischen Hochleistungswerkstoffen, die darauf ausgelegt sind, eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Oberflächenstabilität und Korrosionsbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, die oft die Temperaturen überschreiten, bei denen Superlegierungen auf Nickelbasis beginnen, schwächer zu werden. Sie sind ein Grundsteinmaterial für kritische Komponenten in den anspruchsvollsten Umgebungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, bei Industriegasturbinen und medizinischen Implantaten. Ihre überlegene Leistung beruht auf einer verstärkten Kobalt-Chrom-Matrix und einem hohen Volumen an harten, feuerfesten Karbidpartikeln.

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Hartmetallblöcke

Hartmetallblöcke, auch Wolframkarbidblöcke oder Hartmetallrohlinge genannt, sind halbfertige, massive Blöcke aus Wolframkarbid, die als Rohstoffe oder Vorformen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen dienen. Sie werden für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit geschätzt und bieten eine dauerhafte Basis für die Herstellung wichtiger Verschleißteile und Werkzeuge.

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