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Der ultimative Leitfaden für verschiedene Bohrertypen: So wählen Sie das richtige Werkzeug für den Job aus

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. hat die Produktion in einer festlichen und glückverheißenden Atmosphäre offiziell wieder aufgenommen.

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Tiefbohrrohr

Die Tiefbohrrohr ist die Kernkomponente der Tieflochbohrsysteme der BTA (Boring and Trepanning Association). Entwickelt für die hocheffiziente Bearbeitung tiefer Löcher mit einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis (D:d) ≥ 10:1, wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Automobilindustrie eingesetzt. Es ist sowohl mit Single-Tube- (STS) als auch Double-Tube-Systemen (DTS/Ejector) kompatibel und nutzt Hochdruckkühlmittel und ein starres Design, um eine stabile Spanabfuhr zu gewährleisten.

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Beschreibung

Markierung

Kernpositionierungs- und Arbeitsprinzip

Essenz: Eine hohle röhrenförmige Struktur, die mit speziellen Bohrköpfen arbeitet, um Schnittkräfte zu übertragen, Hochdruckkühlmittel zu liefern und Späne abzuleiten.
Einzelrohr (STS/BTA): Das Kühlmittel gelangt durch den Ringraum zwischen dem Rohraußendurchmesser und der Lochwand in die Schneidzone. Die Späne werden durch die Innenbohrung des Rohrs abgeführt. Erfordert eine Werkstückabdichtung und einen Druckkopf. Ideal für Lochdurchmesser 12–850 mm und Tiefenverhältnisse ≥ 100:1. Die Effizienz ist drei- bis fünfmal so hoch wie beim Tieflochbohren.
Doppelrohr (DTS/Ejektor): Kühlmittel strömt durch den Ringraum zwischen Innen- und Außenrohr; Die Späne werden durch das Innenrohr abgeführt. Es ist kein Druckkopf erforderlich, wodurch es an Standard-Werkzeugmaschinen anpassbar ist. Die empfohlene maximale Tiefe beträgt 1000 mm (bis zu 2000 mm mit speziellen Adaptern), geeignet für Lochdurchmesser 18–250 mm.

Schlüsselstruktur und Materialien

Komponente	Funktion	Typische Spezifikationen
Rohrkörper	Überträgt Drehmoment, liefert Kühlmittel und saugt Späne ab	Außendurchmesser: 16–300 mm, Wandstärke: 3–20 mm, Länge: 1–6 m
Verbindungsthread	Verbindung zum Bohrkopf/Werkzeughalter	Ein-/mehrgängiges Gewinde (z. B. 4ST/1ST), Präzisionsklasse 6g, kompatibel mit ISCAR/UNISIG-Standards
Führungspolster	Gewährleistet Geradheit und Oberflächengüte	Hartmetalleinsätze, Breite: 5–15 mm, Spiel mit Loch: 0,01–0,03 mm
Material	Sorgt für Steifigkeit und Verschleißfestigkeit	Legierter Stahl (4140/4340), nitrierte/verchromte Oberfläche, Härte: HRC 30–45

Technische Parameter (allgemeine Referenz)

Parameterkategorie	Einzelrohr (STS)	Doppelrohr (Auswerfer)	Bemerkungen
Geeigneter Lochdurchmesser	12–850 mm	18–250 mm	Branchenüblicher Bereich
Empfohlenes Tiefenverhältnis	≤ 200:1	≤ 100:1	Je nach Maschinensteifigkeit und Kühlmittelsystem anpassen
Kühlmitteldruck	5–20 MPa	3–10 MPa	Gewährleistet die Spansuspension während der Evakuierung
Kühlmitteldurchfluss	50–800 l/min	30–500 l/min	Steigt mit dem Lochdurchmesser und der Lochtiefe
Rohrgeradheit	≤ 0,02 mm/m	≤ 0,03 mm/m	Entscheidend für die Geradheit und Zylindrizität der Löcher
Oberflächenrauheit	ID Ra ≤ 1,6 μm	ID Ra ≤ 3,2 μm	Reduziert das Risiko einer Spanverstopfung
Verbindungsgenauigkeit	Gewindeauslauf ≤ 0,01 mm	Das Gleiche wie „Links“.	Sorgt für Konzentrizität und dynamisches Gleichgewicht

Anwendungsszenarien und Auswahlhilfe

Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierungen. Besonders effektiv für Materialien, die lange, faserige Späne erzeugen.
Auswahlkriterien:
- Durchmesser/Tiefe: Bei Löchern < 18 mm bevorzugen Sie Single Tube. Bei Tiefen > 1000 mm bevorzugen Sie Einzelrohr + Druckkopf.
- Maschinentyp: Verwenden Sie Double Tube für Standarddrehmaschinen/Vertikalbearbeitungszentren; Verwenden Sie Single Tube für spezielle Tieflochmaschinen.
- Effizienz: Single Tube bietet eine höhere Effizienz; Double Tube bietet mehr Flexibilität.

Vorteile und Betriebshinweise

Kernvorteile: Hohes Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis, hohe Bearbeitungspräzision (Lochtoleranz IT7–IT9, Oberflächen-Ra ≤ 1,6 μm), reibungslose Spanabfuhr und große Materialanpassungsfähigkeit.
Betriebshinweise:
- Die Genauigkeit der Kühlmittelfiltration sollte ≤ 10 μm betragen, um Verstopfungen zu vermeiden.
- Eine Pilotbohrung ist erforderlich (Durchmesser = Innendurchmesser des Bohrrohrs – 0,5 mm, Länge ≥ 2x Lochdurchmesser).
- Kontrollieren Sie die Schnittparameter: Geschwindigkeit v = 30–100 m/min, Vorschub f = 0,1–0,3 mm/U (je nach Material anpassen).

Beispiel für typische Spezifikationen (UNISIG-Standard)

Geeigneter Lochdurchmesser (mm)	Bohrrohr-Außendurchmesser (mm)	Innendurchmesser des Bohrrohrs (mm)	Empfohlene Länge (m)
20–30	19.05	15.00	1.5
31–40	28.58	22.00	2.0
41–50	38.10	30.00	3.0
51–65	50.80	42.00	4.0

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