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Anwendungsgebiete von Tiefbohrmaschinen

Anwendungsgebiete von Tiefbohrmaschinen

Anwendungsgebiete von Tiefbohrmaschinen

Eine Tieflochbohrmaschine ist ein Spezialgerät zur Bearbeitung tiefer Löcher mit einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis (D/D-Verhältnis) von mehr als 10:1. Aufgrund seiner einzigartigen Spanabfuhr- und Kühltechnologien (wie Tieflochbohren, BTA und Strahlbohren) gewährleistet es eine extrem hohe Lochpositionsgenauigkeit, Geradheit und Oberflächengüte.

1. Energie und Petrochemie

Dies ist eine der am weitesten verbreiteten und anspruchsvollsten Anwendungen von Tieflochwerkzeugen.

Energie und Petrochemie

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Ölbohrkragen und Bohrrohre: Schwerstangen sind hochbelastbare Komponenten, die die Bohrkrone verbinden, und ihre innere Struktur muss durchbohrt werden, um die Bohrflüssigkeit zu zirkulieren. Tieflochbohrmaschinen werden zum Bohren tiefer Löcher in den Schwerstangen verwendet, typischerweise mit großen Durchmessern und extrem tiefen Tiefen (bis zu mehreren Metern), die eine extrem hohe Geradheit erfordern, um eine reibungslose Bohrflüssigkeitszirkulation zu gewährleisten.

Öl-/Gaspipelines: Wird zur Bearbeitung von Stoßverbindungen oder tiefen Löchern in sehr dickwandigen Rohrleitungen verwendet.

Hydraulikzylinder: Riesige Hydraulikzylinder, die in großen Wasserkraftwerken und Pumpstationen eingesetzt werden, erfordern eine präzise Tieflochbearbeitung ihrer Innenwände, um die Genauigkeit der Kolbenbewegung und die Dichtleistung sicherzustellen.

Ventilkörper und Düsen: Verschiedene Ventilkörper und Düsen, die in petrochemischen Anlagen zur Steuerung von Flüssigkeiten verwendet werden, erfordern oft die Bearbeitung dichter, tiefer Lochströmungskanäle.

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 Hydraulische Stützen und Kolbenstangen: Die „Arme“ von Baggern, Kränen, Bulldozern und anderen Geräten sind für ihre Bewegung auf hydraulische Systeme angewiesen. Zur Bearbeitung der Innenlöcher dieser hydraulischen Stützen werden Tieflochbohrmaschinen eingesetzt, die eine extrem geringe Oberflächenrauheit (Spiegelglanz) erfordern, um Reibung und Leckage zu reduzieren.

Große Kurbelwellen und Pleuel: Kurbelwellenschmierlöcher sind typischerweise tiefe, abgewinkelte oder kreuzförmige Löcher. Tieflochbohrmaschinen können mithilfe der Fünf-Achs-Gestängetechnik hochpräzise Winkel-Tieflochbearbeitungen durchführen.

Spurplatten und Stifte: Einige große Spurbolzen erfordern Innenbohrungen, um das Gewicht zu reduzieren oder als Ölkanäle zu dienen.

2. Maschinenbau

Technische Maschinen arbeiten typischerweise unter schweren Lasten und hohen Drücken; Die Qualität der Kernkomponenten wirkt sich direkt auf die Gerätesicherheit aus.

Maschinenbau

3. Automobilbau

In der Automobilindustrie stehen Leichtbau und hohe Effizienz im Vordergrund, weshalb die Tieflochbearbeitungstechnologie im Motoren- und Getriebebau unverzichtbar ist.

Automobilbau

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Motorblock und Zylinderkopf: Motoren enthalten äußerst komplexe Kühlwasser- und Schmierkanäle, die oft aus Löchern mit sehr kleinem Durchmesser (einige Millimeter), aber sehr tiefen Löchern bestehen. Tieflochbohrmaschinen (insbesondere Tieflochbohrmaschinen) können diese Mikrolöcher effizient bearbeiten.

Nockenwellen und Kurbelwellen: Die Bearbeitung von Schmierlöchern gewährleistet die Schmierung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Motors.

Halbwellen und Antriebswellen: Hohlwellendesign ist ein Trend im Automobilleichtbau. Tieflochbohrmaschinen werden verwendet, um massives Stangenmaterial in Hohlwellen zu bearbeiten und so das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit beizubehalten.

Einspritzdüsen: Kraftstoffeinspritzdüsen für Dieselmotoren verfügen über extrem tiefe Mikrolöcher, die eine äußerst hohe Bearbeitungspräzision erfordern.

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Flugzeugfahrwerk: Fahrwerksstreben bestehen typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl, erfordern extrem tiefe Innenbohrungen für Hydraulikkanäle und dürfen keine Risse aufweisen.

Schaufeln und Gehäuse von Turbinentriebwerken: Zur Wärmeableitung sind Turbinenschaufeln mit komplexen schlangenförmigen Kühllöchern ausgestattet. Zur Bearbeitung dieser Mikrolöcher in hochwarmfesten Legierungen kommen Tiefbohrmaschinen zum Einsatz.

Hydraulikleitungen und Strukturbauteile: Verschiedene hohle Kolbenstangen und Hydraulikleitungen in Flugzeugsteuerungssystemen.

4. Luft- und Raumfahrt

In diesem Bereich werden äußerst hohe Anforderungen an die Bearbeitbarkeit von Materialien (z. B. Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen) und die Bearbeitungsgenauigkeit gestellt.

Luft- und Raumfahrt

5. Werkzeug- und Formenbau

Mit der Entwicklung der Formenkühlungstechnologie sind Tieflochbohrmaschinen zur Standardausrüstung in Formenfabriken geworden.

Werkzeug- und Formenbau

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Kühllöcher: Um in Spritzgussformen oder Druckgussformen die Formzyklen zu verkürzen und Produktverformungen vorzubeugen, müssen dichte, tiefe Löcher als Kühlkanäle in die Form eingearbeitet werden.

Eigenschaften: Die Bearbeitung tiefer Löcher in Formen erfordert typischerweise Arbeiten an wärmebehandelten gehärteten Materialien und die Lochpositionen sind unregelmäßig (jeder Punkt auf der X/Y/Z-Achse). Daher kommen häufig dreiachsige oder fünfachsige Tieflochbohrmaschinen zum Einsatz, teilweise auch in Verbindung mit CNC-Bearbeitungszentren.

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Knochenschrauben und -platten: Verriegelungslöcher in orthopädischen Implantaten sind typischerweise tief.

Endoskope und Katheter: Schlanke medizinische Geräte benötigen Durchgangslöcher, um den Durchgang von Drähten oder Licht zu ermöglichen.

Zahnbohrer: Bearbeitung des Schafts und der inneren Kühllöcher von Bohrern, die von Zahnärzten verwendet werden.

6. Medizinische Ausrüstung

Komponenten medizinischer Geräte sind in der Regel klein, hochpräzise und meist aus Edelstahl oder Titanlegierungen gefertigt.

Medizinische Ausrüstung

7. Militär und Verteidigung

Die Leistung von Waffen hängt oft vom Grad der Tieflochbearbeitung ab.

Militär und Verteidigung

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Waffenrohre und Kanonenrohre: Dies ist ein typisches Beispiel für die Tieflochbearbeitung. Es ist nicht nur eine Tieflochbearbeitung erforderlich, sondern auch ein nachträgliches Drallen (durch Umbauten an oder in Verbindung mit Tieflochbohrmaschinen). Zur Gewährleistung der ballistischen Stabilität sind absolute Konzentrizität und Geradheit der Innenbohrung erforderlich.

Projektil- und Raketengehäuse: Wird zur Bearbeitung von Hohlgehäusen oder internen Befestigungslöchern für Sicherungen verwendet.

Torpedoantriebswellen: Bearbeitung langer Schäfte für Unterwasserwaffen.

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Führungswalzen und Druckplattenwalzen: Um ein dynamisches Gleichgewicht bei hohen Geschwindigkeiten zu erreichen, müssen diese langen Walzen typischerweise in hohle Strukturen eingearbeitet werden. Mit Tieflochbohrmaschinen werden lange, schmale und tiefe Löcher gefräst, die eine gleichmäßige Wandstärke gewährleisten.

8. Textil- und Druckmaschinen

Geräte in diesen Branchen erfordern einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, was hohe Anforderungen an das dynamische Gleichgewicht der Rollenkomponenten stellt.

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