
Modell: Anpassbar (z. B. DHF-XX-Serie)
Marke: DRILLSTAR
Herkunft: China
| Parameter | Einzelheiten |
| Durchmesserbereich | φ5 mm ~ φ100 mm (anpassbar für größere/kleinere Größen) |
| Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser | Bis zu 400:1 (Standard: 20:1 ~ 250:1) |
| Werkzeugmaterial | Hartmetall (WC-Co), beschichtet mit AlCrN/TiAlN (verschleißfest) |
| Schafttyp | Zylinderschaft, Morsekegel oder kundenspezifisch (kompatibel mit CNC-/Bohrmaschinen) |
| Kühlmodus | Innere Kühlmittelzufuhr (durch das Werkzeug) + externe Spanabfuhr |
| Toleranz | Lochdurchmesser: IT6 ~ IT8; Geradheit: 0,16 ~ 0,33 mm/1000 mm |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1 ~ Ra 3,2 μm (erreichbar bei fertigen Löchern) |
| Schnittgeschwindigkeit (Vc) | 30 ~ 150 m/min (variiert je nach Werkstückmaterial) |
| Vorschubgeschwindigkeit (f) | 0,04 ~ 0,16 mm/U (optimiert für Spankontrolle) |
| Anwendbare Materialien | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium usw. |
Dieses Werkzeug wird häufig in hochpräzisen Fertigungsszenarien eingesetzt, die tiefe, komplexe Löcher erfordern:
1.Automobil & Diesel: Kraftstoffverteiler, Einspritzdüsen, Präzisionswellen, Motorblöcke.
2.Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Leichte Strukturteile, Turbinenkomponenten, Waffenrohre.
3. Formen und Formen: Kühlkanäle in Kunststoff-/Gummi-Spritzgussformen, Druckgussformen.
4.Medizinische Geräte: Implantate, Komponenten chirurgischer Instrumente (Löcher mit Mikrodurchmesser).
5.Allgemeine Maschinen: Hydraulikzylinder, Wärmetauscherrohrböden, Getriebe.
1.Hohe Präzision und Stabilität
Spezielle Schneidengeometrie + optimierte Führungsleisten sorgen dafürausgezeichnete Rundheit, Geradheit und Lochpositionsgenauigkeit (kritisch für die Tieflochbearbeitung).
Der starre Hartmetallkörper minimiert Vibrationen und vermeidet Werkzeugbruch auch bei hohen Tiefenverhältnissen.
2. Effiziente Spankontrolle und -abfuhr
Das einzigartige Spanbrecher- und Innenkühlmitteldesign (1–2 MPa Druck) ermöglicht eine reibungslose Spanabfuhr und verhindert Spanstau und Werkzeugverschleiß.
Die Späne werden in kleine Segmente gebrochen (keine langen, verhedderten Späne), was die Sicherheit und Prozesskontinuität erhöht.
3. Kostengünstig und langlebig
Das Design der Wendeschneidplatte (austauschbare Schneidkanten) reduziert die Kosten für den Werkzeugaustausch (keine Notwendigkeit, das gesamte Werkzeug wegzuwerfen, wenn die Kanten abgenutzt sind).
Mehrschichtige AlCrN-Beschichtung sorgt dafürüberlegene Verschleißfestigkeit (Standzeit bis zu 6.000 Löcher für Standardmaterialien).
4. Vielseitigkeit und Anpassung
Kompatibel mit Tieflochbohrmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und 5-Achsen-Drehmaschinen.
Anpassbare Durchmesser, Tiefenverhältnisse und Schafttypen, um den spezifischen Werkstückanforderungen gerecht zu werden.
5. Bearbeitung in einem Durchgang
Integriert Bohren, Bohren und Reiben in einem einzigen Arbeitsgang.Reduzierung der Zykluszeit um mehr als 50 % im Vergleich zu herkömmlichen mehrstufigen Prozessen.
6.Verpackung & Service
Verpackung: Versiegelte Kunststoffbox + Karton (feuchtigkeitsbeständig, stoßfest).
Service: Kostenlose Muster (bei Großbestellungen), technischer Support zur Optimierung der Schnittparameter, 12 Monate Garantie.