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Maß der Schiefe:
1 mm/1000 mm (Werkstück ist nicht rotierend)
0,5 mm/1000 mm (das Werkstück dreht sich, koaxiales Loch bohren, stangenförmiges Werkstück)
Rauheit: 8 bis 6,3 um
Genauigkeit: H7~H11
Rundheit: ≤0,008
Tiefbohrbereich: Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Maximale Tiefbohrtiefe: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Verhältnis von maximaler Länge und Durchmesser des Lochs: 100:1
Außendurchmesser-Arbeitsbereich: Φ15~Φ100mm
Tiefbohrmethode: Doppelspindel, geeignet für Wellen- oder Rundstangenarbeiten. Spindelstock: Antrieb rotierend, konstante Geschwindigkeit 117 U/min
Führungsschiene übernimmt lineare Führungsschiene
CNC-Steuerungssystem: SIEMENS/FANUC/GSK
Führungsschiene übernimmt lineare Führungsschiene
CNC-Steuerungssystem: SIEMENS/FANUC/GSK
| Modell | ZK2102-Serie | ZK2103-Serie | ZSK2104-Serie | |||
| Doppelspindel | Doppelspindel | Doppelspindel | ||||
| Lochbohrdurchmesserbereich | 4mm-20mm | 4mm-30mm | 6mm-40mm | |||
| Max. Bohrlänge | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |||||
| Hauptsächlich Parameter | Hauptspindelmenge | 2 | ||||
| Hauptspindelraum | 140mm | |||||
| Bohrkasten | Hauptmotorleistung | 7,5 kW | 11 kW | 15 kW | ||
| Maximale Drehzahl | 5000 U/min | 3500 U/min | ||||
| Spindelstock | Macht | 1,5 W | ||||
| Drehzahl | 120 U/min | |||||
| Werkzeugzuführung | Zustellgeschwindigkeitsbereich | 5-500 mm/min | ||||
| Rasante Geschwindigkeit | 4m/min | |||||
| Drehmoment des Einspeisemotors | 7,5 Nm | 10 Nm | ||||
| Kühlmittelsystem | Maximaler Durchfluss | 100 l/min | 150 l/min | 200 l/min | ||
| Maximaler Druck | 10 MPa | 8 MPa | ||||
| Filtergenauigkeit | 20 um | |||||
| Genauigkeit der Lochgröße | IT7-IT10 | |||||
| Verarbeitungsgenauigkeit | Lochrauheit | Ra0,8 um-Ra3,2 um | ||||
| Lochabweichung | Job festgelegt: 1 mm/1000 mm, Jobbewertung: 0,5 mm/1000 mm. | |||||
| Allgemeine Macht | Allgemeine Maschinenleistung | 25 kW | 33 kW | 42 kW | ||
Das Vorschubsystem wird durch das computergesteuerte Simens-System gesteuert und ist mit einem AC-Servomotor, stufenloser Geschwindigkeitsregelung und einem Vorschubgeschwindigkeitsbereich von 10–500 mm/min ausgestattet. Der Vorschubtisch besteht aus drei geschlossenen Oberflächen und einer dreieckigen Versteifung, sodass das Vorschubsystem eine hohe Genauigkeit, gute Steifigkeit, reibungslose Bewegung und eine gute Aufrechterhaltung der Genauigkeit usw. aufweist.
Die Oberseite des Öltanks ist mit Ölpumpe, Motor und Hydraulikkomponenten ausgestattet. Ein Motor treibt eine Zahnradpumpe im Kühlsystem an. Der maximale Durchfluss beträgt ca. 100 l/min. Der Ölversorgungsdruck wird durch das Überströmventil eingestellt und durch das elektrische Anschlussmanometer angezeigt. Das Kühlmittel des Schneidöls wird automatisch durch den Tank zur automatischen Öltemperaturregelung gesteuert. Die Eisenspäne werden durch die Schrottaustragsmaschine automatisch zum Staublager des Autos befördert. Das Kühlöl wird durch die gefiltert Vliesstoffe Papierfilter, Maschenfilter oder Magnetfilter.
Die Schmierung der Hauptrelativbewegungsfläche der Maschine erfolgt über die Zentralschmiereinrichtung zeit- und messbar.
Das Hydrauliksystem versorgt den Zylinder mit Hydrauliköl, der die Spindelbewegung des Spindelstocks steuert, arbeitet mit dem elektrischen Steuersystem zusammen und sorgt dafür, dass das Werkstück durch die Arbeitsschritte festgezogen und gelöst wird.
Das Vorschubsystem wird durch das computergesteuerte System von Simens gesteuert und ist mit einem AC-Servomotor ausgestattet. Es kann den automatischen Verarbeitungszyklus durch Programmeinstellung abschließen und kann manuell, per Zeigersteuerung sowie ein- und ausgeschaltet eingestellt werden.
Der Führungsrahmen dient der Führung der Tieflochbohrer, der Unterstützung des Schafts und der Späneabfuhr.
Die Halterung dient zur Abstützung des Werkstücks und zur Vorpositionierung. Es kann frei auf dem T-Arbeitstisch bewegt werden und wird entsprechend der Werkstückgröße angepasst.
Bohrpfahlhalterung: Ihre Funktion besteht darin, Stöße abzustützen und zu absorbieren.
Die Maschine ist rundherum und oben gut geschützt.
Dieser Maschinenbettkörper besteht aus robustem Gusseisen. Bohrgestängekasten, Halterung und Spindelstock sind eine integrale Struktur.
Diese Maschine ist eine spezielle Tieflochbohrmaschine mit hoher Effizienz, hoher Genauigkeit und hoher Automatisierung. Es handelt sich um eine Spanabfuhr von außen. Die Genauigkeit und Oberflächenrauheit kann durch einmaliges Bohren erreicht werden, anstatt zu bohren, zu vergrößern und zu reiben.
Die hydraulische Kegelscheibe drückt an beiden Enden der Werkstücke gegen die 60°-Umkehrschräge. Das Werkstück wird durch die Bremse vorpositioniert, dann gegen den Spindelstock gedrückt und dann durch die Doppelkegel positioniert. Bei der Bearbeitung dreht sich das Werkstück umgekehrt und das Schneidwerkzeug dreht sich und führt einen Vorschub durch.