Stecheinsätze sind vorgeformte, austauschbare Schneideinheiten, die in der Gesamtform im Allgemeinen rechteckig, quadratisch oder speziell geformt (z. B. kommaförmig) sind. Die Schneiden sind einschneidig oder zweischneidig, mit Spanbrechernuten oder geraden Kantenstrukturen ausgeführt und die Unterseite verfügt über Positionierungslöcher oder Positionierungsnuten (kompatibel mit Werkzeughalter-Klemmmechanismen). Das Hauptmaterial von Stecheinsätzen ist Hartmetall; Einige High-End-Modelle verwenden PCD (polykristalliner Diamant) oder CBN (kubisches Bornitrid) und die Oberfläche kann mit TiAlN, TiCN, Al₂O₃ oder anderen Beschichtungen beschichtet sein. Sie werden durch Löten oder mechanische Klemmung an Werkzeughaltern befestigt, um das Nutenschneiden zu ermöglichen.
Typische Bearbeitungsobjekte:
Dichtungsnuten, Ölnuten und Entlastungsnuten am Außenkreis von Wellenteilen; Steuernuten und Dichtungsnuten am Innenloch von Hydraulikventilblöcken; Ringnuten und Positionierungsnuten an der Stirnseite von Flanschplatten; Rohrschneidenuten (Nuseinsätze werden auch als Trenneinsätze verwendet).
Prozessvorteile:
Wendeschneidplattendesign: Nach dem Schneidenverschleiß kann die Wendeschneidplatte ohne Nachschleifen direkt gedreht oder ausgetauscht werden, was die Bearbeitungseffizienz verbessert. Präzise Nutbreite: Die Toleranz der vorgeformten Schneidkantenbreite beträgt ≤ ± 0,01 mm, was den Maßanforderungen von Präzisionsnuten entspricht. Hohe Vielseitigkeit: Der gleiche Werkzeughalter kann mit Wendeschneidplatten verschiedener Nutbreiten und Materialien kompatibel sein, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden. Kontrollierbare Spanbrechung: Wendeschneidplatten mit Spanbrechernuten können Späne wirksam kontrollieren und Spanverwicklungen vermeiden.
