1. Maschinenbett
Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen mit geschlossener Gussstruktur, das der Werkzeugmaschine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit verleiht. Auf dem Bett sind doppelte rechteckige Gleitführungen eingearbeitet, die einer Mittelfrequenzabschreckung unterzogen werden.
2. Bohrstangenkasten
Hauptkomponenten: Bohrstangenkasten für Tieflochbohrmaschinen, Bohrstangenkasten für BTA (Boiler Actuation) und Vorschubschieber.
Auf dem Schlitten sind zwei Bohrstangenkästen montiert.
Bohrstangenkasten für Tieflochbohrmaschinen: Treibt die Werkzeugrotation an und versorgt das Werkzeug mit Öl.
Bohrstangenkasten für BTA: Treibt die Werkzeugrotation an und bietet einen Späneabfuhrkanal zum Bohren.
Gemeinsame Merkmale beider Bohrgestängekästen: Spindelmotor treibt die Spindeldrehung mit stufenloser Geschwindigkeitsregulierung an; Der am Heck montierte Hauptmotor verhindert das Eindringen von Schneidöl in den Motor und erleichtert den Werkzeugwechsel. Hochpräzise Schrägkugellager mit automatischer Schmierung.
3. Zufuhrsystem
Verwendet ein AC-Servosystem für den Antrieb mit stufenloser Geschwindigkeitsregulierung im Bereich von 5 bis 500 mm/min. Verwendet einen Kugelumlaufspindelantrieb. Bei der Vorschubführung handelt es sich um eine doppelte rechteckige Gleitführung, die mittels Mittelfrequenz gehärtet und präzisionsgeschliffen ist und somit Vorteile wie hohe Präzision, lange Lebensdauer, hohe Steifigkeit und gute Genauigkeitserhaltung bietet.
4. Kühlsystem
Ausgestattet mit einem speziellen Kühlsystem, das Schneidflüssigkeit mit hohem Druck, hoher Durchflussrate und hoher Reinheit für das Tieflochbohren bereitstellt.
Automatischer Späneförderer: Entfernt die Späne automatisch und sorgt so für eine erste Öl-Späne-Trennung.
Ölkühler: Steuert die Temperatur der Schneidflüssigkeit und verhindert eine Verschlechterung der Schneidflüssigkeit.
Filtersystem: Papierband-, Netz- und Magnetstabfilter verbessern die Sauberkeit der Schneidflüssigkeit.
Hochdruckpumpensatz: Erzeugt Schneidöl mit einstellbarem Durchfluss und Druck, um die Schneidwerkzeuge mit Öl zu versorgen.
5. Zentralisiertes Schmiersystem
Die vorderen und hinteren Lager der Bohrstangenkastenspindel, die Gleitführungsflächen usw. werden alle automatisch mit zeitgesteuerter und dosierter Schmierung geschmiert. Der Öltank verfügt über eine automatische Alarmfunktion bei niedrigem Ölstand.
6. Elektrisches System
Verwendet ein KND-System, das so programmiert werden kann, dass es automatische Bearbeitungszyklen durchführt, und das auch manuell bedient, getippt und für Start/Stopp eingestellt werden kann. Das Bedienfeld des CNC-Systems ist aufgehängt.
Es verfügt über eine Kontaktplananzeige, ist programmierbar und unterstützt die chinesische Anzeige.
Es verfügt über zuverlässige Verriegelung, Sicherheitsschutz, Überdrehmomentschutz oder andere Fehlerdiagnose-, Alarm- und Schutzfunktionen und sendet akustische und visuelle Signale (rote, gelbe und grüne Säulenlichter).
7. Führungsrahmen und Ölzuführung
Der Führungsrahmen und die Ölzuführung sind auf dem Schlitten montiert. Der Schlitten wird durch die Führungshülse hydraulisch gesteuert axial bewegt, um das Werkstück festzuziehen oder zu lösen.
Führungsrahmen: Wird zum Tieflochbohren verwendet; Funktionen: Bohrerführung, Ölabdichtung, Spanabfuhr und Werkzeughalterunterstützung.
Ölzuführung: Wird für die BTA-Bearbeitung (Boiler Actuation) verwendet; Funktionen: Bohrerführung, Ölabdichtung, Werkzeugölversorgung und Werkzeughalterunterstützung.
8. Bohrstangenhalterung
Zwei Sätze zur Bohrstangenunterstützung und Vibrationsdämpfung.
9. Hydrauliksystem
Steuert den Führungsrahmen und die Ölzufuhr zum Festziehen oder Lösen des Werkstücks und sorgt beim Bohren für eine Abdichtung, um das Verspritzen von Schneidflüssigkeit zu verhindern.
10. Spielpläne
BTA: Mit abgeschrägten Enden, einer konischen Scheibe, Führungshülsen und einem hydraulischen System wird das Werkstück gespannt und positioniert. Das Werkstück wird zunächst auf einer Hilfsauflage platziert, und das Hydrauliksystem steuert die konische Scheibe so, dass sie gegen die abgeschrägten Enden des Werkstücks drückt, um eine Klemmung und Positionierung zu erreichen.
Tieflochbohrer: Das Werkstück wird auf einen V-Block gelegt und ein hydraulischer Drehzylinder klemmt das Werkstück automatisch. Die Tieflochbohrvorrichtung ist seitlich verschiebbar und eignet sich für die Bearbeitung exzentrischer Löcher mit einem Verfahrweg von 100 mm. Bei unterschiedlichen Werkstückdurchmessern können die Auflagen am V-Block ausgetauscht werden.
11. Schiebe-Halbschutzsystem
Das Maschinenbett ist mit Ölleitblechen und einer Schiebetür ausgestattet, um den Komfort beim Be- und Entladen von Werkstücken und Werkzeugen zu gewährleisten.
