- Materialauswahl: Im Allgemeinen werden hochfeste legierte Stähle wie 4145H und 35CrMo verwendet. Diese Materialien verfügen über eine gute Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, sodass sie den komplexen Belastungen beim Bohren standhalten können.
- Bearbeitungsprozesse: Dazu gehört das Schmieden, das den Knüppel zu einem nahezu fertigen Produkt formt, wodurch die innere Struktur des Materials verbessert und die Festigkeit erhöht wird; Grobbearbeitung mittels Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw. zur Vorbearbeitung von Außendurchmesser, Stirnflächen und Gewinden; Tieflochbearbeitung, wobei Tieflochbohrmaschinen oder Tieflochbohrmaschinen verwendet werden, um das mittlere tiefe Loch des Bohrclips zu bearbeiten und so die Geradheit und Maßgenauigkeit des Lochs sicherzustellen; Endbearbeitung, Präzisionsbearbeitung des Außendurchmessers des Bohrclips, der Gewinde usw. zur Verbesserung der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität; Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen, um die Härte, Festigkeit und Zähigkeit des Materials zu verbessern; und Oberflächenbehandlung, wie z. B. Hartverchromung, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Bohrclips zu verbessern.
- Qualitätskontrolle: Um interne und Oberflächenfehler zu erkennen, sind strenge zerstörungsfreie Tests wie Ultraschallprüfungen und Magnetpulverprüfungen erforderlich. Eine strenge Messung und Kontrolle der Maßhaltigkeit und geometrischen Toleranzen der Bohrerspitze sind unerlässlich, um die Einhaltung der Designanforderungen sicherzustellen. Auch Leistungstests wie Drehmoment- und Zugtests sind notwendig, um die Zuverlässigkeit der Bohrerspitze im realen Einsatz zu gewährleisten.
Im Zeitalter der Zerspanung, die höchste Präzision und hocheffiziente Produktion anstrebt, sind DrillStar-Tieflochräummaschinen mit ihrer überlegenen Produktleistung und innovativen Technologie für verschiedene Branchen zu einem Schlüsselwerkzeug zur Überwindung von Bearbeitungsengpässen geworden! Unser Unternehmen kann verschiedene Räummaschinen für unterschiedliche Werkstückgrößen konstruieren; Modelle wie LK2102-2500 und LK2102-5000 sind sowohl im Inland als auch international die meistverkauften.
Präzisionsbearbeitung im Mikrometerbereich, fehlerfreie Lieferung
Ausgestattet mit importierten Servomotoren und hochpräzisen Kugelumlaufspindeln erreichen DrillStar-Tieflochräummaschinen eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm und eignen sich perfekt für hochpräzise Bereiche wie Luft- und Raumfahrt und optische Instrumente. Sein einzigartiges System zur konstanten Temperaturregelung kann Schwankungen der Verarbeitungstemperatur innerhalb von ±1℃ kontrollieren, wodurch thermische Verformungen wirksam vermieden werden und eine Geradheit von ≤0,01 mm/m bei der Tieflochbearbeitung gewährleistet wird, wodurch eine spiegelebene innere Lochoberflächenrauheit von Ra0,8 erreicht wird.
Überlegene Materialanpassungsfähigkeit, Eroberer harter Materialien
Für schwer zerspanbare Materialien wie Titanlegierungen und Superlegierungen auf Nickelbasis ist die Ausrüstung mit einem leistungsstarken Räumkraftsystem von bis zu 500 kN ausgestattet, kombiniert mit einer unabhängig entwickelten beschichteten Räumtechnologie, die die Schnitteffizienz um 40 % steigert. Eine patentierte Vorrichtung zur Vibrationsunterdrückung reduziert den Werkzeugverschleiß um 60 %, verlängert die Werkzeugstandzeit um das Zweifache und macht die Bearbeitung hochfester Materialien zu keiner Herausforderung mehr.
Vollautomatische intelligente Steuerung, sorgenfreie Produktion
Durch den Einsatz einer neuen Generation intelligenter CNC-Systeme unterstützt es die 3D-Modellierung, Programmierung und adaptive Bearbeitung. Das Gerät verfügt über eine integrierte KI-Fehlerdiagnosefunktion, die 12 Kernparameter wie Werkzeugverschleiß und abnormale Schnittkräfte in Echtzeit überwachen und so frühzeitig vor potenziellen Risiken warnen kann. Ein automatisches Spanabfuhrsystem in Kombination mit einer Hochdruck-Kühlmittelzirkulationseinrichtung sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb ohne Blockierungen und erhöht die Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 60 %.
Modulare Anpassung, flexible Anpassungsfähigkeit
Unterstützt eine vollständige Palette von Bearbeitungsgrößen von 3 bis 120 mm Durchmesser und 1 bis 5 Metern Tiefe und ermöglicht durch modulare Komponenten einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsmodi. Ganz gleich, ob Sie schmale, tiefe Löcher, Stufenlöcher oder spiralförmige Nuten bearbeiten, die Drill Star-Tieflochräummaschine meistert diese Aufgabe problemlos und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen wie Militär, Automobil und Formenbau.
Breite Anwendungen, die die industrielle Modernisierung ermöglichen
Luft- und Raumfahrt: Im hochpräzisen Luft- und Raumfahrtbereich ist die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen entscheidend für Flugsicherheit und Leistung. Mit einer Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich fräst die Drill Star-Tieflochräummaschine präzise tiefe Löcher in Brennkammern von Flugzeugtriebwerken und Schlüsselkomponenten von Flugzeugfahrwerken, gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit komplexer Strukturteile und hilft Luft- und Raumfahrtausrüstung, Leistungsgrenzen zu überwinden. Angetrieben durch technologische Innovation und kundenorientiert bietet die Tieflochräummaschine Drill Star professionelle und effiziente Bearbeitungslösungen für verschiedene Branchen! Kontaktieren Sie uns jetzt, um neue Möglichkeiten in der Präzisionsbearbeitung zu erschließen!
Automobilindustrie: Die effiziente Produktion von Automobilteilen erfordert fortschrittliche Ausrüstung. Mit der Drill Star-Tieflochräummaschine kann die Präzisionsbearbeitung von Öllöchern in Automobilmotorblöcken und Keilnutlöchern in Getrieben schnell abgeschlossen werden. Dadurch werden Produktionszyklen verkürzt, die Präzision und Konsistenz der Komponenten verbessert und eine solide Garantie für den stabilen Betrieb von Automobilantriebs- und Getriebesystemen bereitgestellt.
Energieausrüstung: Die Drill Star-Tieflochräummaschine ist den hohen Anforderungen von Öl- und Gasförderanlagen gewachsen. Es kann Tieflochbohrrohre und Innenlöcher hydraulischer Stützsäulen bearbeiten, die bei der Exploration von Öl- und Gasfeldern verwendet werden, wobei es hohem Druck und komplexen Arbeitsbedingungen standhält und so zum effizienten und sicheren Betrieb von Energiegewinnungsanlagen beiträgt.
Formenbau: Die Präzision der Formen wirkt sich direkt auf die Formqualität des Produkts aus. Die Drill Star-Tieflochräummaschine verarbeitet dank ihrer leistungsstarken Räumfähigkeiten und hochpräzisen Steuerung Formkühllöcher und Auswerferstiftlöcher, optimiert die Formwärmeableitung und Entformungsleistung und verbessert die Effizienz und Lebensdauer der Formproduktion.
Militärindustrie: Militärausrüstung stellt extrem hohe Anforderungen an die Präzision und Zuverlässigkeit der Komponentenbearbeitung. Die Drill Star-Tieflochräummaschine bearbeitet mit ihrer stabilen Leistung tiefe Löcher in Kanonenrohrbohrungen und Präzisionswaffenteilen, sorgt für hohe Präzision und Sicherheit militärischer Produkte und leistet einen Beitrag zur Landesverteidigung.
